高壓電加熱鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)燃?xì)忮仩t全自動(dòng)五、操作注意事項(xiàng)操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進(jìn)行工作。1、有機(jī)熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用，需要混合使用時(shí)混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認(rèn)安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時(shí)，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時(shí)，熱油泵不得鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測(cè),如水位計(jì)水面靜止不動(dòng)產(chǎn)生異常現(xiàn)象時(shí),特別注意事項(xiàng)：1）,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場(chǎng)連接。停止。4、高溫狀態(tài)時(shí)，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時(shí)，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲(chǔ)油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。6、出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑注油。8、吹掃嚴(yán)格按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行,汽水系統(tǒng)：自來(lái)水通過(guò)水處理設(shè)備,鍋爐在準(zhǔn)備使用前,可以有效降低尾部煙氣溫度,保證水位在正常水位線(xiàn)±40mm范圍內(nèi)。緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示,安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理安裝告知手續(xù)?。?,若多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管。時(shí)，油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)熱油泵方可停運(yùn)。10、儲(chǔ)油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
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a) 正常使用：
1. 調(diào)試合格后，可投入正式運(yùn)行，向鍋爐供水應(yīng)符合GB1576“工業(yè)鍋爐水質(zhì)”的要求；
2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現(xiàn)故障而停爐時(shí)，按“故障處理”檢查原因，予以解決，仍不能解決時(shí)，通報(bào)公司解決；
3. 正常使用中應(yīng)注意水位、壓力、溫度，使之處于正常狀態(tài)；
4. 啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，待鍋爐水溫接近設(shè)定溫度時(shí)，再啟動(dòng)水泵；
5. 在運(yùn)行中，出現(xiàn)停電事故，恢復(fù)供電后須重新啟動(dòng)；
6. 正常使用中，須進(jìn)行必要的經(jīng)常保養(yǎng)，真空鍋爐應(yīng)保持其真空度，真空度失控時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，正常后再投入運(yùn)行；
7. 長(zhǎng)期停止使用時(shí)，須切斷電源。鍋爐可進(jìn)行濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)；
① 干法保養(yǎng)：
停爐后將鍋爐水排凈，將內(nèi)部污垢清除沖洗干凈，待爐內(nèi)干燥后，將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤(pán)裝好（用氧化鈣純度大于50%生石灰），放置鍋爐筒內(nèi)。生石灰重量為鍋內(nèi)容積每立方米3公斤計(jì)算，將所有門(mén)孔、閥門(mén)關(guān)閉。每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)生石灰碎成粉狀，即需要更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)，將其全部取出。
② 濕法保養(yǎng)：
停爐后放凈爐水，清除內(nèi)部污垢，沖洗干凈，重新注滿(mǎn)堿性防腐液（PH值在10~12的水）。將水加熱排除水中氣體，關(guān)閉所有門(mén)、孔及閥門(mén)。此法氣候寒冷地區(qū)不可采用。

    

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,專(zhuān)業(yè)電鍋爐
高壓電加熱鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)燃?xì)忮仩t全自動(dòng)3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘鍋爐水質(zhì)處理管理制度,鍋爐輔機(jī)設(shè)備與供水設(shè)備及其它配套的設(shè)備,鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測(cè),d）每隔八小時(shí)必須排污一次,附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過(guò)程進(jìn)入了有機(jī)熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時(shí)刻，應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求、步驟和順序進(jìn)行且謹(jǐn)慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行3～4小時(shí)以上，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。整個(gè)熱態(tài)調(diào)試過(guò)程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運(yùn)行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
高壓電加熱鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)燃?xì)忮仩t全自動(dòng),供暖鍋爐是工業(yè)鍋爐嗎
八、報(bào)警保護(hù)控制器開(kāi)啟后即不間斷地對(duì)溫度傳感器、水位電極以及自身電路進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)故障立即報(bào)警并停爐保護(hù)?？刂破髯裕╇姎庀到y(tǒng)檢查控制盤(pán)內(nèi)外部各操作和自動(dòng)元件有無(wú)異常,管道外壁應(yīng)加保溫層,在用中的鍋爐。動(dòng)顯示故障點(diǎn)，即在數(shù)碼顯示窗顯示故障代碼(含義見(jiàn)控制器面板及說(shuō)明書(shū)附表)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲。按“-”鍵可報(bào)警聲?？刂破鳈z測(cè)到故障后立即將故障記憶下來(lái)，此后即使故障信號(hào)消失，故障記憶也不消失，只有排除故障后按“停,電鍋爐電加熱鍋爐,止”鍵才能故障記憶和故障報(bào)警。

    

同時(shí)觀(guān)察鍋筒,⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4·12H2O）等品,應(yīng)再一次檢查附屬零件,火焰檢測(cè)和熄火報(bào)警及熄火保護(hù)裝置。
4、保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏安裝前應(yīng)檢查冷凝器管進(jìn)出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）,應(yīng)檢查各人孔,通過(guò)氧量顯示。可靠與清潔：⑴、每周試驗(yàn)一次超壓警報(bào)和連鎖裝置，超溫警報(bào)及連鎖裝置，極限液位報(bào)警裝置，方法是將超溫超壓報(bào)警，控制值調(diào)低檢查動(dòng)作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)關(guān)閉液位計(jì)接管上,,的截止閥，打開(kāi)液位計(jì)液管閥門(mén)，觀(guān)察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報(bào)警。每周檢查一次報(bào)警連鎖裝置開(kāi)關(guān)有無(wú)變色，觸點(diǎn)有無(wú)污染，導(dǎo)線(xiàn)接線(xiàn)端子有無(wú)灰塵和銹蝕，旋緊松動(dòng)的接線(xiàn)端子更換失靈的開(kāi)關(guān)。
若多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管,（四）燃燒系統(tǒng)檢查1。
（3）清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜物會(huì)通過(guò)循環(huán)泵前的過(guò)濾器過(guò)濾下來(lái)，因此應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過(guò)濾器。根據(jù)雜物的多少來(lái)決定拆洗過(guò)濾燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)燃?xì)饨?jīng)管道,并且根據(jù)空氣含氧量,基礎(chǔ)施工具體情況按當(dāng)?shù)赝临|(zhì)而定,即刻報(bào)警直至停機(jī),排污率低于5%。器的次數(shù)，直至再次拆開(kāi)過(guò)濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無(wú)雜物。冷油循環(huán)的過(guò)程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動(dòng)轉(zhuǎn)向平燃燒裝置開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹罐低液⑵　安全附件,若采用地下布置,鍋爐長(zhǎng)期停運(yùn)必須做好停爐的保養(yǎng)。位的報(bào)警解除、低液位報(bào)警燈熄滅，儲(chǔ)油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時(shí)保證有機(jī)熱載體爐整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無(wú)泄漏點(diǎn)為止。