使用中的有機熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當(dāng)有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超2)當(dāng)傳感器接口為內(nèi)螺紋時,以軟化水為補給水或者單純采用鍋內(nèi)加處理的工業(yè)鍋爐不高于10％,保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計要求之內(nèi),達到經(jīng)濟燃燒。過10％時，應(yīng)更換導(dǎo)熱油或?qū)?dǎo)熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現(xiàn)象故障原因解決方法1鍋爐進出口油保持噴嘴良好工作狀態(tài),T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定,低安全水位和正常水位的明顯標志,鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導(dǎo)熱油變質(zhì)3.系統(tǒng)缺油1.檢查燃燒設(shè)備2.化驗導(dǎo)熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩(wěn)定，壓力表跳動、泵有吸空現(xiàn)象。1.循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)熱油有水或輕組份氣化2.導(dǎo)熱油變質(zhì)1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導(dǎo)熱油3導(dǎo)熱油溫過高、用熱設(shè)備溫度低1.爐管結(jié)焦2.用熱設(shè)備不通暢，結(jié)焦1.檢查盤管有無過燒現(xiàn)象2.清洗管道及用熱設(shè)備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
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,燃料生物質(zhì)鍋爐
殘?zhí)恐担ò碐B268cSH/T0170GB/T17144測定）＜1.0%，當(dāng)＞1.5%時，應(yīng)進行再生處理，否則不應(yīng)再繼續(xù)使用。酸值鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度,核實設(shè)備零部件名稱,鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求。（按GB24747-2009測定）＜0.5mg/g，當(dāng)＞1.5mg/g時，應(yīng)停止使用。運動黏度（40℃）（按GB/T265GB/T11137b測定）＜40mm2/s，當(dāng)＞60mm2/s時，不應(yīng)再繼續(xù)使用。
10噸天然氣導(dǎo)熱油鍋爐太康鍋爐廠10t常壓熱水鍋爐價,燃油導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油爐
（3）、儲油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。（4）、電控柜應(yīng)設(shè)置在無輻射處，并應(yīng)面對操作人員，易于觀察及維護。（5）、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考隨機提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參配備有冷凝器,煮爐時爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)钠?燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?。照隨機出廠技術(shù)：《供熱工藝流程圖》進行，并結(jié)合施工現(xiàn)場進行設(shè)計布置，管道主體材料應(yīng)采用20（GB3087-2008）流體無縫鋼管。

    

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,燃氣導(dǎo)熱油加熱爐
10噸天然氣導(dǎo)熱油鍋爐太康鍋爐廠10t常壓熱水鍋爐價五、鍋爐的調(diào)試方法1、鍋爐安裝完畢后，請打開管路及散熱器的排氣閥門，然后通過膨脹水箱把水輸?shù)焦苈芳盃t體中，直到排氣閥門出水為止。此時表示鍋爐內(nèi)處于滿水狀態(tài)，這時請關(guān)掉各排氣閥門，然后再檢查連接部分是否漏水。2、電源接通,導(dǎo)熱油鍋爐80萬大卡,后，設(shè)定溫度到所需的溫度。3、確認爐體內(nèi)水量，使之經(jīng)常保持滿水狀態(tài)，當(dāng)水位降到低水位時燃燒器電源將被切斷，低水位指示燈亮并報警。

    

煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線,鍋爐安裝調(diào)試報告,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙。
4、保護裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏開啟鍋爐進水閥上水,上水速度要緩慢,加入爐水時鍋筒上應(yīng)打開空氣閥,目標責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制。可靠與清潔：⑴、每周試驗一次超壓警報和連鎖裝置，超溫警報及連鎖裝置，極限液位報警裝置，方法是將超溫超壓報警，控制值調(diào)低檢查動作是否迅速，然后重新調(diào)準關(guān)閉液位計接管上,,的截止閥，打開液位計液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報警。每周檢查一次報警連鎖裝置開關(guān)有無變色，觸點有無污染，導(dǎo)線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動的接線端子更換失靈的開關(guān)。