蒸汽鍋爐材質(zhì)太康鍋爐廠600萬大卡燃煤導(dǎo)油爐六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet,且安裝質(zhì)量除了使用單位需要驗收外,燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外。果是本體部件出廠的，應(yīng)在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導(dǎo)熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。
蒸汽鍋爐材質(zhì)太康鍋爐廠600萬大卡燃煤導(dǎo)油爐

    

一、蒸汽鍋爐水處理不合格會導(dǎo)致的結(jié)果是：1、結(jié)垢；2、腐蝕；
二、結(jié)垢與腐蝕的后果是：
①腐蝕使金屬構(gòu)件破損；鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構(gòu)件會因水質(zhì)不良而引起腐蝕。結(jié)果這些金屬構(gòu)件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞。被腐蝕的金屬強度顯著降低。因此嚴重影響鍋爐安全運行，縮短鍋爐使用年限，造成經(jīng)濟上的損失。
②增加鍋水中的結(jié)垢成份金屬的腐蝕產(chǎn)物（主要是鐵的氧化物），被鍋水帶到鍋爐受熱面后，容易與其它雜質(zhì)生成水垢。當水垢含鐵時，傳熱效果更差。例如，含8％鐵并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失，相當于4mm厚的其他成份的水垢。
③產(chǎn)生垢下腐蝕含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕。鐵的腐蝕產(chǎn)物又容易重新結(jié)成水垢。這是一種惡性循環(huán)，它會導(dǎo)致鍋爐構(gòu)件迅速損壞。尤其對燃油鍋爐，金屬腐蝕產(chǎn)物的危害更大。

    

蒸汽鍋爐材質(zhì)太康鍋爐廠600萬大卡燃煤導(dǎo)油爐
蒸汽鍋爐材質(zhì)太康鍋爐廠600萬大卡燃煤導(dǎo)油爐,小型燃氣蒸汽鍋爐安裝
2、熱風爐點火運行時，燃氣熱風爐必須先開動送風機，后點火，燃煤熱風爐點火與送風可同時運行或點火后立即開動風機送風，但送風不得晚于點火后1分鐘。3、熱風爐敬告：燃燒器須保持水平,多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥。點火后，應(yīng)小火燃燒待熱風爐爐膽全部預(yù)熱后再強燃燒，相應(yīng)送風亦由小逐漸加大送風量至熱風爐滿負荷運行。4、熱風爐正常運行時燃燒室的高燃燒溫度（平均溫度）應(yīng)保持在900℃---1100℃，供風溫度不得>350℃，短時內(nèi)（2---3分鐘）不得>400℃，當風溫高于350℃時應(yīng)立即調(diào)小燃燒溫度或加大送風量，若送風溫度超高較多應(yīng)立即將調(diào)小燃燒強度與加大送風量同時進行。待送風溫度正常后，恢復(fù)到正常運行狀態(tài)。

3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱，此時應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,蒸汽鍋爐柴油,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。

    

蒸汽鍋爐材質(zhì)太康鍋爐廠600萬大卡燃煤導(dǎo)油爐
蒸汽鍋爐材質(zhì)太康鍋爐廠600萬大卡燃煤導(dǎo)油爐即時處理，保證管路暢通；c）嚴防水泵空轉(zhuǎn)，引起設(shè)備磨損，啟動水泵時嚴禁水管吸進空氣。⑤電氣系統(tǒng)a）經(jīng)常檢查自動控制設(shè)備的性能是否完善，并注意出現(xiàn)異常即時處理，鍋爐缺水報警及停機，試驗其雜質(zhì)等必須符合燃燒設(shè)備及鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計要求,(4)門孔密封：鍋爐門（孔）,電導(dǎo)率（25℃）,b）減少急劇負荷的變化。性能是否正常。b）每日一次將自動給水調(diào)節(jié)器，低水位聯(lián)其表面溫度均小于50℃,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,e）對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班循回檢查溫度。鎖探頭在極低水位的工況下，確認其性能是否正常。c）每日一次將壓力控制器，在超壓情況下試驗其性能是否正常。d）檢查超溫報警和溫度調(diào)節(jié)器，自動開關(guān)性能以及油溫超溫狀態(tài)下，其控制性能是否正常。e)定期檢查安全閥的啟閉是否正常，因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，做排汽試驗，每隔2-4星期應(yīng)升高一個氣壓，做排汽試驗以校驗安全閥。鍋爐停用后又啟用時，也應(yīng)進行手動排放試驗。

根據(jù)電氣規(guī)范和鍋爐額定功率，配置足夠容量的三相四線制380V/150Hz（±10%）的電源；2. 2

根據(jù)隨機接線圖連接電纜線，務(wù)必連接正確牢固；電控柜與鍋爐本體之間應(yīng)設(shè)置有電纜溝或橋架，以便接線。連接電纜應(yīng)選用25mm^{以上銅線。}