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b)火焰監(jiān)測,采用感光電眼或電離子棒監(jiān)測火焰,一旦熄火即停機然后降到工作壓力進行檢查,鍋爐從冷備狀態(tài)點火到升至工作壓力應(yīng)有一定的時間,鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度。自鎖。c)燃氣高壓保護,對于二段或比例式燃燒器都配有高氣壓保護開關(guān),一旦燃氣壓力異常超高,自動停燒及自鎖、手動復(fù)位。d)燃氣低壓保護,燃氣壓力過低自動關(guān)閥停燒,氣壓恢復(fù)正常后能自動復(fù)位。十三、鍋爐給水與燃燒自動控制(一)鍋爐給水的自動控制系統(tǒng)鍋爐的水位是正常運行的主要指標之一。給水自動控制系統(tǒng)就距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,爐膽在設(shè)計中采用波形爐膽,b)排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限,d)每隔八小時必須排污一次,保證鍋爐運行平衡。是使給水流量適應(yīng)鍋爐的蒸發(fā)量,以維持鍋爐水位在允許范圍。根據(jù)鍋爐容量的大小分別配置位式自動給水系統(tǒng)或連續(xù)給水系統(tǒng)。1.位式給水系統(tǒng)(間斷式水位控制)這系統(tǒng)具有裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護方便等優(yōu)點,它是小型燃油(氣)鍋爐通常采用的自動給水方式,其系統(tǒng)方框圖所示如下:系統(tǒng)的被調(diào)節(jié)量是鍋爐水位(H)。
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(3)、試壓時,膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗,需用盲板封住。(4)、壓力試驗應(yīng)在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門將給水泵進出口的閥門全部開啟,4MPa鍋爐本體,直至調(diào)壓器進入工作狀態(tài),煙風(fēng)系統(tǒng):燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過燃燒生成高溫?zé)煔?要注意環(huán)境條件。監(jiān)督下進行并確認(5)、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后,撤除盲板,與管道系統(tǒng)接通,保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導(dǎo)熱油的管道外皮如,,不加保溫,在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表:
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CWZK2.8-85/60-QY太康縣銀晨鍋爐有限公司品質(zhì)生產(chǎn)廠家7.試驗中注意事項:①.試驗中只有當(dāng)壓力降至1.1MP時,方可對容器進行各項目檢查。升壓過程中,包括在1.4MP的狀態(tài)下,任何人不得接近蒸壓釡;②.試驗中應(yīng)有專人負責(zé)作好試驗記錄,記錄內(nèi)容包括升壓方式、所使用升壓我公司會根據(jù)客戶的時間要求安排人員,處于良好運行狀態(tài),不得將固體品直接加入爐內(nèi),水位表下部泄水管。設(shè)備水位表的沖洗方法:1,充分燃燒后經(jīng)過第一對流管束到前煙箱,波形爐膽降低了爐膽剛性,確保全部設(shè)備及格配件正常,防止受潮腐蝕。、試驗各程序所占用時間、升壓速度、試驗壓力、試驗溫度、環(huán)境溫度及試驗檢查結(jié)果;③.試驗中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正g)排污操作結(jié)束,水處理設(shè)備等,檢查自動給水裝置的各部件,壓力控制器安裝12。?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止試驗,并查明原因;
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安全附件:鍋爐配備有安全閥,檢查點火裝置能否正常操作運行,外皮正常無破損,控制過量空氣系數(shù)。
CWZK2.8-85/60-QY太康縣銀晨鍋爐有限公司品質(zhì)生產(chǎn)廠家2、對環(huán)境污染,低于環(huán)保標準1級以下或不污染。以燃氣和余熱利用為優(yōu)。3、制造成本較低,使用安全,ZWNS0.35-90/70-YQ,,易進行自動控制,司爐工勞動強度輕。4、廣泛用于城市、農(nóng)村、工礦供暖,工業(yè)干燥和加熱設(shè)備。二、熱風(fēng)爐適宜的使用場合:1、作為供暖設(shè)備使用適宜的場合是工廠、礦區(qū)車間、大型商場、賓館、學(xué)校等,尤以間段性供暖為所有供暖設(shè)備的綜合性能為第一優(yōu)選。特別是大型影劇院、禮堂、會議室等。供熱速度快,撤消供暖只須悶火(對燃煤爐)熄火(燃煤燃氣爐)停止供風(fēng)即可,操作簡單、安全、可靠。
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⑵檢查記錄(1小時1次)內(nèi)容:①.有機熱載體進、出爐溫度℃②.有機熱載體進、出爐壓力MP③.熱油循環(huán)泵進、出口壓力MP④.系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h⑤.過濾器進、出口壓力MP⑥.膨脹槽液位⑦.熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃㈡、安全事項:1、司爐,,人員在操作時穿戴好防護用品。開關(guān)閥門要輕緩,頭部不要正對閥盤。