貴州80萬(wàn)大卡蒸汽發(fā)生器 ,5.6mw熱水鍋爐
隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時(shí)。然后停止燃燒,讓壓力逐漸降至0.1MPa,水溫低于70℃,1.4mw低氮蒸汽鍋爐,,開(kāi)啟排污閥讓爐水全部放盡。⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開(kāi)啟人孔,用清水沖洗鍋爐內(nèi)部,并檢查至無(wú)油垢時(shí),才算煮爐完畢,否則再按上述要求,再次煮爐。煮爐結(jié)束后,應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn);然后應(yīng)停爐排水,,,沖洗鍋爐內(nèi)部和液接觸過(guò)的閥門,并應(yīng)鍋筒內(nèi)部的沉積物,檢查排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象?!舴插仩t人孔、手孔打開(kāi)后,在關(guān)閉人孔、手孔時(shí)須更換密封襯墊。㈢嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐烘爐、煮爐合格后,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn):1、升壓至0.3~0.4MPa時(shí),對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。
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再經(jīng)過(guò)壓力閥,暖管時(shí)間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定,熟悉相關(guān)。
貴州80萬(wàn)大卡蒸汽發(fā)生器 7、燃燒器用一個(gè)能在燃燒風(fēng)筒上滑動(dòng)的連接法蘭安裝,提供的所有部件必須可靠裝配。必須在燃燒器正確安裝在鍋爐上以后才能連接輸油管,油路連接處應(yīng)保證密封良好。蒸汽發(fā)生器使用說(shuō)明蒸汽發(fā)生器使用單并檢查至無(wú)油垢時(shí),周圍加防火墻,檢查基礎(chǔ)的尺寸是否與圖紙相符,加強(qiáng)各設(shè)備和自控儀表的,節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容:⑴。位應(yīng)安排專職人員負(fù)責(zé)蒸汽發(fā)生器日常維護(hù)保養(yǎng)和安全管理工作,司爐工必須經(jīng)過(guò)基本知識(shí),安全技術(shù)知識(shí)和操作技能的專業(yè)培訓(xùn),掌握操作技能后方可上崗。
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控制系統(tǒng):
本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
燃燒器采用自動(dòng)燃燒器,外形美觀,自動(dòng)化程度高,從預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火力自動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)停爐及熄火保護(hù),均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
給水泵采用CR型,實(shí)現(xiàn)鍋爐自動(dòng)給水。
同時(shí),本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護(hù)措施及應(yīng)注意事項(xiàng):
1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置:
全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí),自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng);
燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí),自動(dòng)切斷燃?xì)獾墓?yīng);
2、燃燒器裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制、自動(dòng)吹掃、火焰檢測(cè)和熄火報(bào)及熄火保護(hù)裝置,燃?xì)鈮毫Τ藜扒穳簣?bào)和保護(hù)調(diào)節(jié)裝置、燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)裝置和故障停運(yùn)報(bào)等安全保護(hù)裝置,以確保燃燒器的安全運(yùn)行。
3、本系列鍋爐具有高、低水位報(bào)和低水位聯(lián)鎖保護(hù)、蒸汽超壓報(bào)和聯(lián)鎖保護(hù)功能,鍋爐運(yùn)行時(shí)保護(hù)裝置和連鎖裝置不得任意退出使用,連鎖保護(hù)裝置的電源應(yīng)可靠。
4、鍋爐任何時(shí)候啟動(dòng)前必須開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)和燃燒器預(yù)吹掃,吹掃嚴(yán)格按TS 0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行,以防發(fā)生事故。
5、停爐時(shí)必須切斷燃料供應(yīng)。
貴州80萬(wàn)大卡蒸汽發(fā)生器 ,1.4mw低壓鍋爐
貴州80萬(wàn)大卡蒸汽發(fā)生器 六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗(yàn)1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)先用壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃,內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗(yàn),,(1)、煙道余熱載體爐如⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi),堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象,鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識(shí)的教育培訓(xùn)。果是本體部件出廠的,應(yīng)在監(jiān)檢部門監(jiān)督下,就位前進(jìn)行工作壓力的1.5倍水壓試驗(yàn),合格后方可吊裝就位。(2)、導(dǎo)熱油循環(huán)管線安裝完畢后,對(duì)主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力先升至1.5倍工作壓力,保壓20分鐘,然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查,檢查期間壓力保持不變。