,YYQW-350中壓鍋爐
⑵檢查記錄(1小時1次)內(nèi)容:①.熱載體進(jìn)、出爐溫度℃②.熱載體進(jìn)、出爐壓力MP③.熱油循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MP④.系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h⑤.過濾器進(jìn)、出口壓力MP⑥.膨脹槽液位⑦.熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃㈡、安全事項:1、司爐,,人員在操作時穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門要輕緩,頭部不要正對閥盤。
cwzk4.2真空熱水鍋爐
鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容充分利用冷凝水,必須找有相應(yīng)安裝資格的單位進(jìn)行,及油壓或氣壓過大或過小。:⑴、鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料(含產(chǎn)品能效測試報告);⑵、鍋爐輔機(jī)、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料;⑶、鍋爐安裝調(diào)試報告、節(jié)能改造資料;⑷、鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測沖洗壓力表管,后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。試報告;⑸、在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告;⑹、鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄;⑺、計量、檢測儀表校驗證書;⑻、鍋爐水質(zhì)處理檢驗報告;⑼、燃料分析報告。十、鍋爐的經(jīng)濟(jì)運行說明鍋爐在安裝及運行期間應(yīng)注意以下各點:(1)鍋爐給水及爐水的檢測鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應(yīng)符合/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并定期取,5600kw鍋爐,樣化驗。由化驗人員確定排污的數(shù)量及次數(shù),排污率低于5%,達(dá)到經(jīng)濟(jì)運行狀況。
陜西八噸熱風(fēng)爐
陜西八噸熱風(fēng)爐
工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位信號均來自于布置在熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器(鉑熱電阻)和為達(dá)到上述目的,3MPa表壓力時,使火焰充滿爐膛。壓力傳感器(遠(yuǎn)程壓力表),通過數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出,超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鏈條爐排變速箱等電動機(jī)均為單獨控制,詳見隨機(jī)出廠技術(shù)《電氣原理圖》。
,500萬大卡低氮鍋爐
⑵檢查記錄(1小時1次)內(nèi)容:①.熱載體進(jìn)、出爐溫度℃②.熱載體進(jìn)、出爐壓力MP③.熱油循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MP④.系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h⑤.過濾器進(jìn)、出口壓力MP⑥.膨脹槽液位⑦.熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃㈡、安全事項:1、司爐,,人員在操作時穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門要輕緩,頭部不要正對閥盤。
陜西八噸熱風(fēng)爐
,YYQW-350真空熱水鍋爐
陜西八噸熱風(fēng)爐 3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作,熱態(tài)調(diào)試過程進(jìn)入了熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時刻,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求、步驟和順序進(jìn)行且謹(jǐn)慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束,各項準(zhǔn)備就緒,并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3~4小時以上,方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。整個熱態(tài)調(diào)試過程中,循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運行,以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
陜西八噸熱風(fēng)爐 ,490kw蒸汽鍋爐
17、應(yīng)建立運行臺帳。六、維護(hù)和保養(yǎng)1、加熱爐在運行中應(yīng)建立嚴(yán)格的交接班制度,并認(rèn)真填寫運行記錄,要有日、周、月檢工作制度和完整的記錄,留檔備查。2、日檢工作內(nèi)容包括:熱循環(huán)油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排等運轉(zhuǎn)是否正常,各種電控儀表指針是否正確,系統(tǒng)管道有無滲漏,是否按時清灰等。3、周檢工作項目:爐排片有無燒損、是否及時更換?熱油循環(huán)系統(tǒng)是否缺油?結(jié)焦?如發(fā)生,十五噸導(dǎo)熱油爐,爐管結(jié)焦后,應(yīng)立即進(jìn)行洗爐方可繼續(xù)使用。
運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點:
(1) 燃料質(zhì)量變差,如揮發(fā)分下降,水分、灰分增大,使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差,燃燒完全程度下降。
(2) 煤粉細(xì)度變粗,均勻度下降。
(3) 風(fēng)量及配風(fēng)比不合理,如過量空氣系數(shù)過大或過小,一二次風(fēng)風(fēng)率或風(fēng)速配合不適當(dāng),一二次風(fēng)混合不及時。
(4) 燃燒器出口結(jié)渣或燒壞,造成氣流偏斜,從而引起燃燒不完全。
(5) 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量大,導(dǎo)致爐膛溫度下降,影響燃料的安全燃燒。
(6) 鍋爐負(fù)荷過高或過低。負(fù)荷過高時,燃料在爐內(nèi)停留的時間縮短;負(fù)荷過低時,爐溫下降,配風(fēng)工況也不理想,都影響燃料的完全燃燒。
(7) 制粉系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器堵塞,三次風(fēng)攜帶煤粉量增多,不完全燃燒損失增大。
(8) 給粉機(jī)工作失常,下粉量不均勻。