,1.4mw真空熱水鍋爐
4烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進(jìn)行。油溫控制在125-150℃，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，（或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間）。檢查系統(tǒng)點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點(diǎn)的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動(dòng)由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過(guò)重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生，各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵上水速度要緩慢。吸空時(shí)可停運(yùn),240kw小型鍋爐,0.5-1分鐘）。
甘肅YYQW-2400開(kāi)水鍋爐

    

,60萬(wàn)大卡冷凝真空鍋爐
甘肅YYQW-2400開(kāi)水鍋爐 注：A點(diǎn)稱作冷爐著火點(diǎn)，H點(diǎn)稱為自動(dòng)啟動(dòng)著火點(diǎn)。以上的調(diào)節(jié)關(guān)鍵取決于壓力比例調(diào)節(jié)器、電動(dòng)比例執(zhí)行器（伺服電機(jī)）和燃油燃?xì)饩€性調(diào)節(jié)閥.十四、鍋爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)與保護(hù)(一)水位調(diào)節(jié)與保護(hù)蒸汽鍋爐均需配用二臺(tái)水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。保持正常水位是操作者的首要責(zé)任，水位過(guò)低致使鍋爐過(guò)燒；水位過(guò)高而影響汽水分離的效果。鍋爐配帶兩只（蒸發(fā)量小于0.5t/h的鍋爐配備一只）平板水位計(jì)，應(yīng)經(jīng)常相互比較，如發(fā)現(xiàn)指示不一致的，須立即校正。水位計(jì)應(yīng)每班進(jìn)行沖洗，以確定其真實(shí)水位。水位的保護(hù)，對(duì)于小型燃油（氣）蒸汽鍋爐水位控制由下列三種方式共同控制。1．目測(cè)式水位計(jì)根據(jù)鍋爐容量大小，一般有二種形式水位計(jì):一種單色；一操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證。種雙色。

    

甘肅YYQW-2400開(kāi)水鍋爐
鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場(chǎng)所。
鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為生產(chǎn)和生活提供所需要的熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，又叫蒸汽發(fā)生器，常簡(jiǎn)稱為鍋爐，是蒸汽動(dòng)力裝置的重要組成部分，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。
鍋爐承受高溫高壓，安全問(wèn)題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發(fā)生，后果也十分嚴(yán)重。因此，對(duì)鍋爐的材料選用、設(shè)計(jì)計(jì)算、制造和檢驗(yàn)等都制訂有嚴(yán)格的。

    

,YYQW-1800冷凝導(dǎo)熱油爐
三、運(yùn)行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火充分提高能源利用效率,h的蒸汽鍋爐房,氣體燃燒通過(guò)穩(wěn)壓器。時(shí)進(jìn)行調(diào)整：調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進(jìn)行，并按14條每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓當(dāng)對(duì)流受熱面易集灰時(shí),總汽閥完全開(kāi)啟后,然后檢查底座和地基的接觸是否良好,供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點(diǎn)火供氣組。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見(jiàn)熱載體爐供熱工藝流程示意圖