當(dāng)對流受熱面易集灰時,如因用戶配套設(shè)備的問題而引起產(chǎn)品任何質(zhì)量問題的,當(dāng)用戶熱負(fù)荷波動較大且頻繁時,然后通過泵送至日用油箱。
河北2.1mw冷凝導(dǎo)油爐 2、冬季氣溫到0ºC以下時，柴油往往出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，不易使用，好使用-10#柴油或煤油。3、機(jī)器安裝時應(yīng)接地線，高層建筑應(yīng)加裝避雷針。4-、鍋爐周圍禁止放汽油及信那水等物質(zhì)。5、鍋爐房要始終保持干燥清潔，防止控制系統(tǒng)受潮。6、如配置室并應(yīng)鍋筒內(nèi)部的沉積物,⑵　在水壓試驗(yàn)時應(yīng)有特別標(biāo)志,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定,運(yùn)輸安裝方便,4MPa鍋爐本體。內(nèi)溫度調(diào)節(jié)器時注意事項：①鍋爐安裝時避免下列場所。、溫度變化大的地方（陽臺、窗戶邊）或太陽直射的地方。
河北2.1mw冷凝導(dǎo)油爐

    

嚴(yán)密性試驗(yàn)
鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：
1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。
2、繼續(xù)升壓至工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，應(yīng)無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應(yīng)無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。

    

河北2.1mw冷凝導(dǎo)油爐
應(yīng)進(jìn)行修整處理,充分提高能源利用效率,鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運(yùn)行。
河北2.1mw冷凝導(dǎo)油爐 2、技術(shù)準(zhǔn)備：組織有關(guān)人員熟悉全套鍋爐圖紙、技術(shù)資料。依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案、各項計劃、工藝規(guī)程及技術(shù)措施等。3、確定安裝地點(diǎn)：安裝地點(diǎn)應(yīng)符合TS0001-2012《鍋依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程,操作方法應(yīng)根據(jù)鍋爐及輔機(jī)設(shè)備隨機(jī)資料和說明圖紙要求進(jìn)行安裝和操作,水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度,當(dāng)水位在低水位時。爐安全技術(shù)規(guī)程》、50041-2008《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》及《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》關(guān)于鍋爐房布置的要求。4、地基準(zhǔn)備：地基圖僅供用戶及土建部門參考，基礎(chǔ)施工具體情況按當(dāng)?shù)赝临|(zhì)而定，參考本地基圖或土建設(shè)計部門的鍋爐房圖紙進(jìn)行施工，澆灌主機(jī)及各種輔機(jī)承重部分的混凝土，預(yù)留各種部分地腳螺栓孔。5、設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備驗(yàn)收的注意事項：⑵開箱時要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備；⑵清點(diǎn)時應(yīng)根據(jù)我公司提供的出廠清單，核實(shí)設(shè)備零部件名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量，隨機(jī)附,60kw低氮蒸汽鍋爐,件、備件、附屬資料，以及出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全；⑶設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防銹油未前不得轉(zhuǎn)動和滑動，檢查時應(yīng)油脂；⑷設(shè)備開箱時，要注意環(huán)境條件，如風(fēng)、雪、雨等天氣；⑸　對易損壞的儀表及小零件和閥門要妥善保管，鍋爐主機(jī)等，應(yīng)墊以方木，防止受潮腐蝕；⑹　鍋爐大件在卸車時，如需要吊車起吊就位時，應(yīng)考慮起重設(shè)備的起吊能力（按有關(guān)規(guī)定）。

    

鍋爐本體檢查
1、本體正常無滲漏，外皮正常無破損，煙箱煙囪連接牢固，觀察孔是否正常可視。
2、檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常，水位表指示是否正確，安全閥是否正常，排放是否暢通。
（三）鍋爐安全附件檢查
1、水位控制報器、壓力表、水位計、溫度計及連接管及閥門應(yīng)齊全并符合規(guī)定。
2、檢查安全閥、泄放閥應(yīng)安裝合理、泄放管暢通，應(yīng)有防凍措施。
3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。
4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動控制狀態(tài)。
5、檢查閥組前壓力是否正常。