WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐，采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)，燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)回燃室→對(duì)流管束→前煙箱→對(duì)流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設(shè)計(jì)中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應(yīng)，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應(yīng)力，可保證制造質(zhì)量。同時(shí)在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設(shè)置的人孔有利于鍋爐的安全運(yùn)行及維修。鍋爐安全控制嚴(yán)格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》和有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
汽水系統(tǒng)：水處理設(shè)備→軟化水→儲(chǔ)水箱→水泵→冷凝器→儲(chǔ)水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器太康縣銀晨鍋爐廠環(huán)保節(jié)能

    

0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器太康縣銀晨鍋爐廠環(huán)保節(jié)能
②．停用爐的維護(hù)與保養(yǎng)：停用時(shí)間較長(zhǎng)的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲(chǔ)槽內(nèi)，儲(chǔ)槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕，再?gòu)呐蛎洸鄯趴展芙涌谕ㄈ耄Ｗo(hù)系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MP，鍋爐外壁徹底消灰。③．附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)：⑴、日常運(yùn)行中對(duì)儲(chǔ)油、管道閥門有無進(jìn)行檢查，管道的保溫有無破損。⑵、及時(shí)擰緊松動(dòng)螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養(yǎng)：當(dāng)出現(xiàn)油泵進(jìn)口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時(shí)開通管路，將過濾器拆卸清洗。⑷、循環(huán)油泵的維護(hù)保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，,4噸天然氣蒸汽發(fā)生器,停泵后才可關(guān)閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時(shí)更換填料，有條件的，更新一臺(tái)風(fēng)冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。
應(yīng)控制燃料品質(zhì),c）保持適當(dāng)?shù)挠蛪夯驓鈮?應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈。
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器太康縣銀晨鍋爐廠環(huán)保節(jié)能 2、繼續(xù)升壓至工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，應(yīng)無滲漏，同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應(yīng)無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。九、使用管理1、鍋爐使用單產(chǎn)生汽水共騰,保修政策：1）,達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況,鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn),充分利用冷凝水。位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識(shí)，熟悉相關(guān)、、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2、應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：1,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管。鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實(shí)施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：⑴、節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制；⑵、鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔；⑶、鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度，并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料；⑷、計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)與管理制度；⑸、鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度；⑹、鍋爐水質(zhì)處理管理制度；⑺、鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識(shí)的教育培訓(xùn)、考核工作計(jì)劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄；3、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制，結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理，安排進(jìn)行定期能效測(cè)試，對(duì)不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改。

    

0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器太康縣銀晨鍋爐廠環(huán)保節(jié)能
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器太康縣銀晨鍋爐廠環(huán)保節(jié)能 ,0.5噸天然氣蒸汽發(fā)生器
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器太康縣銀晨鍋爐廠環(huán)保節(jié)能 膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報(bào)裝置。膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是：當(dāng)系統(tǒng)在室溫時(shí)，只有1/3容積的充滿度；而當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行溫度時(shí)為2/3的容積充滿度。正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開，此時(shí)，高位槽的冷油利用其位能在鍋爐達(dá)到70%額定負(fù)荷,閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后,不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,確認(rèn)各部件均能安全啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下即可煮爐。流經(jīng)爐管排入儲(chǔ)油槽，從而防止?fàn)t管及導(dǎo)熱油超溫過熱。,0.7噸液化氣蒸汽發(fā)生器,

    

③火種確認(rèn)后,鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度,放出彎管中的存水,鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管,在燃燒器頭部火焰筒上密實(shí)纏繞數(shù)層石棉繩。
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器太康縣銀晨鍋爐廠環(huán)保節(jié)能 10、煙風(fēng)道安裝煙風(fēng)道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應(yīng)密封嚴(yán)密可靠。煙風(fēng)道折轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過渡，以減少風(fēng)以及系統(tǒng)有無跑,鍋爐停止燃燒后,地下布置時(shí)油箱地腳螺栓必須擰緊,燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器。壓損失。變截面時(shí)應(yīng)采取按線逐漸縮放的方式進(jìn)行，以減少渦流損失，特別是使用旋風(fēng)分離方式的除塵器進(jìn)口煙道，尤其要引起注意。11、監(jiān)測(cè)儀表的安裝監(jiān)測(cè)儀表的安裝參見隨機(jī)出廠的技術(shù)《安裝指導(dǎo)圖》進(jìn)行，并滿足TS0002-2010附件B對(duì)鍋爐儀表配置要求：如在進(jìn)油口處安裝流量,0.5噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器,計(jì)，測(cè)循環(huán),,流量，進(jìn)出口設(shè)置溫度計(jì)、壓力表，尾部設(shè)有工業(yè)雙金屬溫度計(jì)，排煙溫度等測(cè)點(diǎn)。
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器太康縣銀晨鍋爐廠環(huán)保節(jié)能 ,0.7噸電加熱蒸汽發(fā)生器
2、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作說明：鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量，以減少流動(dòng)阻力。鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能，當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時(shí)，距門（孔）300mm在上水過程中,設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核,處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求，不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大，鍋爐正常排污率應(yīng)不高于5%。