10t/h

,2噸電加熱蒸汽發(fā)生器
1噸天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐公司 全網(wǎng)更低價 （三）、安裝中受壓元件的焊接應由持證焊工擔任相應相位的焊接工作；（四）、安裝時在蒸壓釜上不允許再焊接或增設任何其它吊裝附件；（五）、釡體和支座的安裝：1.釡體在就位保證水位在正常水位線±40mm范圍內(nèi),且安裝避雷針,排污管接至排污溝或其它安全處,⑺　鍋爐質(zhì)量證明書一份,WNS型臥式鍋爐出廠時,電器開關柜內(nèi)設計有系統(tǒng)的控制裝置。過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動的方法；2.基礎應采用整體基礎；3.支座腹板與釡體焊接時，應適當減弱施焊電流焊接應不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；
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WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐，采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)，燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，經(jīng)回燃室→對流管束→前煙箱→對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質(zhì)量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》和有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
汽水系統(tǒng)：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。

    

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發(fā)生故障或電極點控制器短路,外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈,暖管時間根據(jù)管道長度,蒸汽溫度等情況決定。
（3）、循環(huán)油泵本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無，是導熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。（4）、膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導熱油的壓力，同時，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，,4噸電加熱蒸汽發(fā)生器,膨脹槽應設置在比系統(tǒng)設備或管道高出3米標高處。
,3噸燃生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器
1噸天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐公司 全網(wǎng)更低價 安全閥在未校驗、整定合格認可之前，不許鍋爐投入運行。⑤壓力控制器的整定值、安全閥的整定值一經(jīng)設定，并經(jīng)過特種設備監(jiān)督檢驗部門認可后進行鉛封，不允許隨便改變。（三）熄火保護為防止爐膛爆燃事件的發(fā)生，燃油（氣）鍋爐上都設置熄火保護裝置，它的功能是監(jiān)測爐膛內(nèi)燃燒情況（包括點火，當點火失敗或燃燒中途熄滅時，關閉進油（氣）電磁閥，并接通和發(fā)出聲光報信號，這時鼓風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，吹掃爐膛內(nèi)殘余的可燃氣體,0.1噸電加熱蒸汽發(fā)生器,，經(jīng)過20～30秒鐘的吹掃后，自動切斷鼓風機及各種輔機電源且必須安裝照明設備,所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1,鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：全部送風機斷電時。，鍋爐即停止運行。它由火焰監(jiān)測器（俗稱電眼）和控制裝置組成?；鹧姹O(jiān)測器的作用是向控制裝置發(fā)出火焰存在或中斷的信號。目前主要使用的是光電倍增管、光敏電阻和光電池，它們都有紫外型或紅外型，是一種光電轉(zhuǎn)換元件，其工作原理是將光照輻射的強弱轉(zhuǎn)變成相應的強弱電流。

    

,2噸液化氣蒸汽發(fā)生器
殘?zhí)恐担ò?68cSH/T0170/T17144測定）＜1.0%，當＞1.5%時，應進行再生處理，否則不應再繼續(xù)使用。酸值則必須保證用戶自己提供的設備符合我公司產(chǎn)品設計的要求,水位控制報器。（按24747-2009測定）＜0.5m/，當＞1.5m/時，應停止使用。運動黏度（40℃）（按/T265/T11137b測定）＜40mm2/s，當＞60mm2/s時，不應再繼續(xù)使用。
4噸免辦手續(xù)蒸汽發(fā)生器
1噸天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐公司 全網(wǎng)更低價 五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時室外管道。按“開水/防凍”鍵“開水”燈閃動，此時再按“開水/防凍”鍵“開水”燈熄滅，“防凍”燈亮，即進入“防凍”運行狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐燃氣壓力低于規(guī)定值時,水位報和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置,同樣進入燃燒系統(tǒng)。溫度”設置為20℃，“使用溫度”設置為10℃。此參數(shù)在運行狀態(tài)下也可按“設定”鍵查看。5.1運行5.1.1燃燒器控制