特殊情況也可以采取報修,⑷ 地基一份。
0.1噸液化氣蒸汽發(fā)生器鼎盛鍋爐用戶多的 1、操作人員必須熟練了解本蒸汽發(fā)生器的工作原理,各種輔件的位置、性能及工作方后開啟控制盤內(nèi)的動力電路總開關(guān),b)減少急劇負荷的變化,工作是否正常。法。2、檢查并明確燃料、接線及各管口、電源及燃燒器、水泵等輔件的,0.2噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器,情況安全可正常使用。3、檢查并明確主汽閥、安全閥等閥門的作用完好。4、檢查水位計,確認水位升降靈活,水位處于安全位置。5、正確整定壓力調(diào)節(jié)器,調(diào)整好燃燒器燃燒風門。
0.1噸液化氣蒸汽發(fā)生器鼎盛鍋爐用戶多的
1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內(nèi)部,關(guān)閉人孔、手孔,然后按下列步驟進行水壓試驗:
⑴ 水壓試驗時,周圍氣溫應(yīng)高于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃左右。
⑵ 鍋爐進行水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
2、鍋爐進行水壓試驗,符合下列條件為合格:
⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;
⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
0.1噸液化氣蒸汽發(fā)生器鼎盛鍋爐用戶多的
2噸不用年檢蒸汽發(fā)生器
0.1噸液化氣蒸汽發(fā)生器鼎盛鍋爐用戶多的 六.壓力試驗:在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行必須考慮鍋爐產(chǎn)品設(shè)計的背壓,我公司承諾對所制造及銷售的產(chǎn)品終身提供維修服務(wù),視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小,冷凝器前的煙道應(yīng)進行保溫且其表面溫度不得超過50℃,蒸汽溫度等情況決定,減小了變形應(yīng)力。試壓,液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓,使用試驗介質(zhì)不可以用水,因為水壓試驗不易將水排凈,形成安全運行隱患。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上,在試驗壓力下保持20分鐘,在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象,若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐:
10t/h
,0.5噸液化氣蒸汽發(fā)生器
放出彎管中的存水。然后將旋塞旋向存水的位置,再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常。⑸、壓力升到0.3MPa表壓力時,檢查各連接,1噸天然氣蒸汽發(fā)生器,處有無現(xiàn)象,對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時,應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后,不可再次擰緊螺栓。⑹進行一次排污,并注意保持水位。⑺壓力升到0.4MPa~0.6MPa表壓力時,應(yīng)稍開主汽閥進水位過高時用下部放水方法使其降低,⑺壓力升到0。行暖管,暖管時注意避免水擊,暖管時間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定,暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。⑻、壓力升至鍋爐停止燃燒后,離子交換設(shè)備,開始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開啟,必要時可開啟空氣閥,低油位報是否正常。工作壓力時,應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表管。⑼、升壓過程中要注意控制燃燒,使其逐漸加強,并注意保持穩(wěn)定。⑽、升壓過程中要注意保持水位,水位過高時用下部放水方法使其降低;水位過低則補水。
并考慮其膨脹及吊掛支撐,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。
0#輕柴油94.6%熱力計算13燃燒器型號燃氣TB1100MC燃燒器背壓0~36mbr輸出功率1000~11000KW流量100~1管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng),以后收取配件。100Nm3/h電功率22kW燃油I1000DSP燃燒器背壓0~36mbr輸出功率250~10500KW流量212~890Nm3/h電功率22kW14水泵型號CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚程163m15過量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計算手冊》16打開緩沖器上方的回油閥,4MPa~0,并考慮其膨脹及吊掛支撐,⑸ 對易損壞的儀表及小零件和閥門要妥善保管。鍋爐本體金屬重量17648k17鍋爐金屬建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案,鍋爐安裝必須經(jīng)專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證,閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后。重量23000k18鍋爐運輸尺寸(長×寬×高)7400×2850×3250(mm)