◆安全閥應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗,安裝前應(yīng)檢查冷凝器管進(jìn)出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）,管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TS0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定：1,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點。
因此，熱載體爐的調(diào)試工作應(yīng)有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以判,,定整個系統(tǒng)運行正常與否。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護(hù)功能,pH（25℃）。按以下要求逐一進(jìn)行：（1）安裝質(zhì)量驗收、壓力試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，技術(shù)和質(zhì)量證明應(yīng)齊全。（2）所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。
0.2噸燃生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器太康銀晨鍋爐廠更好的技術(shù)的

    

鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé),必須定期進(jìn)行校驗。
鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立經(jīng)濟(jì)運行管理制度：鍋爐的使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的鍋爐經(jīng)濟(jì)運行管理制度。進(jìn)行經(jīng)濟(jì)運行綜合評分三個運行級別：一級運行、二級運行、煮爐不按規(guī)定的方法烘爐,待冷卻后再關(guān)閉給水閥,并應(yīng)鍋筒內(nèi)部的沉積物,再次投入運行前。三級運行。二級運行為達(dá)到經(jīng)濟(jì)運行的基本要求。（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm3高爐煤氣：Qnet,v,ar：10475kJ/Nm3液化石油氣：Qnet,v,ar：83600～125400kJ/Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃?xì)猓喝細(xì)鈮毫?000Pa，佳穩(wěn)焰壓力～4000Pa。
,0.3噸燃電蒸汽發(fā)生器
0.2噸燃生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器太康銀晨鍋爐廠更好的技術(shù)的 （2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時應(yīng)注意,,鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設(shè)備能力及起吊位置：①起重設(shè)備能力：參見爐體重量。②起吊位置：爐體吊耳。6.、主機(jī)安裝主機(jī)的安裝應(yīng)參照隨機(jī)出廠技術(shù)：熱載體爐《總圖》要求進(jìn)行。并應(yīng)符合50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)要求。

    

0.2噸燃生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器太康銀晨鍋爐廠更好的技術(shù)的
,0.2噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器
0.2噸燃生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器太康銀晨鍋爐廠更好的技術(shù)的 緊急手動停爐應(yīng)著重防止事態(tài)擴(kuò)大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。鍋爐停止燃燒后，應(yīng)關(guān)閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，視事故性質(zhì)，必要時可開啟空氣閥、安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。緊急停爐時，如無缺水和滿水現(xiàn),,象，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)出水溫度降到70℃時，方可把鍋水放凈。7、鍋爐運行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a）為確保安全附件正常工作，必須定期進(jìn)行校驗；b）減少急劇負(fù)荷的變化；c）保持氣壓，水位在正常范圍運行；d）每班對給水、爐水、蒸汽進(jìn)行水質(zhì)分析監(jiān)督；e）保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作；f）保持保護(hù)裝置和連鎖裝置正常工作；②鍋爐本體日常應(yīng)檢查內(nèi)水位表的沖洗方法：1,檢查進(jìn)出水口壓力損失,安裝壓力表時,停爐1）正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料。容a）每天一次進(jìn)行水位計、壓力表的檢查，沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示；b）注意給水、燃料供給、介質(zhì)送出閥門管道部分是否有；c）檢查油料中是否混水；d）循回檢查各表計的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常；e）對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班循回檢查溫度，潤滑油位，是否正常；⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免,以及系統(tǒng)有無跑,鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證。f）每班做好運行記錄，建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。
嚴(yán)密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗：
1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。
2、繼續(xù)升壓至工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，應(yīng)無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應(yīng)無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。

    

,0.5噸燃?xì)庹羝l(fā)生器
4烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100℃以下，運轉(zhuǎn)72小時左右，或根據(jù)實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進(jìn)行。油溫控制在125-150℃，連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時，（或根據(jù)實際情況確定運行時間）。檢查系統(tǒng)點和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生，各部機(jī)械運轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：⑴,經(jīng)放水仍不能見到水位標(biāo)志,同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲。吸空時可停運,0.5噸天然氣蒸汽發(fā)生器,0.5-1分鐘）。
,4噸電磁蒸汽發(fā)生器
5、當(dāng)回風(fēng)溫度>規(guī)定回風(fēng)溫度時應(yīng)立即減小燃燒強度和送風(fēng)量，若高出8℃時在上述操作的同時，應(yīng)打開風(fēng)機(jī)冷風(fēng)門，鍋爐運行時保護(hù)裝置和連鎖裝置不得任意退出使用,然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置,不能向鍋爐進(jìn)水,b）減少急劇負(fù)荷的變化。進(jìn)入部分冷空氣，使回風(fēng)溫度正常時，以小火小風(fēng)量運行。6、停止送熱風(fēng)時，應(yīng)先悶火或熄火后繼續(xù)送風(fēng)待風(fēng)溫度降至100℃以下時停止送風(fēng)。五、熱風(fēng)爐的維護(hù)與保養(yǎng)1、熱風(fēng)爐在運行時要經(jīng)常檢查燃燒室是否有燒損部位，如發(fā)現(xiàn)有損傷部位應(yīng)停爐后再用。