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三、鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：80%～四、鍋爐參數、燃料特性、水質要求（1）鍋爐參數序號項目結果依據標準1額定蒸發(fā)量10t/h2額定蒸汽壓力1.25MP3額定蒸汽溫度193℃4給水溫度20℃5冷凝器出水溫度45℃6排污率3%7冷空氣溫度25℃8設計排煙溫度燃氣103℃燃油98℃9設計燃料天然氣、0#輕柴油10受熱面積鍋爐輻射30.2m2對流214.58m2冷凝器41.09m211設計燃料消耗量天然氣789.2Nm3/h熱力計算0#輕柴油651.6k/h熱力計算,4噸燃生物質蒸汽發(fā)生器,12設計,1噸電加熱蒸汽發(fā)生器,鍋爐熱效率天然氣94.2%熱力計算
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一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。汽水系統：自來水通過水處理設備，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱，然后通過給水系統送到冷凝器加熱，溫度達45℃，進入儲水箱，通過給水泵進入爐內，經過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃，由主汽閥進入分氣缸，然后至用戶。燃燒,1噸燃煤蒸汽發(fā)生器,系統：燃氣系統直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒；燃油系統先儲存在儲油罐中，然后通過泵送至日用油箱，再送至對產品的安裝,并觀察考克是否靈活通暢,保證水位在正常水位線±40mm范圍內。燃燒器進行燃燒。煙風系統：燃料在燃燒室內經過燃燒生成高溫煙氣，經燃燒室到達回燃室，充分燃燒后經過對流管束到前煙箱，在前煙箱回轉通過對流管束達到后煙箱，形成三回程。然后經過冷凝器換熱以后經由煙囪排向大氣?？刂葡到y：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
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鍋爐水處理全自動化可以不用專職水處理工。
全自動鍋爐都可以不設跟班鍋爐運行操作人員。
依據：《鍋爐安全技術規(guī)程》TS 0001-2012
8.1.3 安全管理人員和操作人員
鍋爐安全管理人員、鍋爐運行操作人員和鍋爐水處理作業(yè)人員應當按照質檢總局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定持證上崗，按章作業(yè)。
B級及以下全自動鍋爐可以不設跟班鍋爐運行操作人員，但是應當建立定期巡回檢查制度。
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0.5噸電加熱蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠全網質量更好 五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時室外管道。按“開水/防凍”鍵“開水”燈閃動，此時再按“開水/防凍”鍵“開水”燈熄滅，“防凍”燈亮，即進入“防凍”運行狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐關閉放水旋塞,經過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃,將排污閥關閉后,前者為5k。溫度”設置為20℃，“使用溫度”設置為10℃。此參數在運行狀態(tài)下也可按“設定”鍵查看。5.1運行5.1.1燃燒器控制

    

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冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異常現象，方可進行熱態(tài)調試。熱載體爐熱態(tài)調試表步驟內容方法要領判據1注油接通油源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計不報，關閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時補充膨脹槽導熱油，經常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預的導熱油全部進入系統后，膨脹槽低液位計不報，膨脹槽內液位顯示為少量油液。

    

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0.5噸電加熱蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠全網質量更好 三、煮爐1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應進行煮爐，主要目的是為了蒸汽發(fā)生器內部的雜質油垢，煮爐時蒸汽發(fā)生器需加入適當的，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C試驗壓力鍋爐本體,宜根據鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2處于良好運行狀態(tài),燃燒器與鍋爐主機分開發(fā)運,必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,自動切斷全部燃料供應。O）等，其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發(fā)生器內.

3、工藝流程熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,2噸天然氣蒸汽發(fā)生器,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。