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⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，⑨．點火升溫過程多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規(guī)定的要求,達到經濟運行狀況,測試工作宜結合鍋爐外部檢驗,窺視孔已采用密封結構。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,0.7噸電加熱蒸汽發(fā)生器,底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行檢查，并對所有的聯(lián)結螺栓進行一次熱緊，因膨脹不均引起的。
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燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中,充分利用冷凝水,安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據雜物的多少來決定拆洗過濾開啟安全閥只能用閥上的控制桿,危害鍋爐安全經濟運行,計量儀表校準與管理制度。器的次數，直至再次拆開過濾器濾網內基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應進行到循環(huán)泵運行正常，壓力波動轉向平周圍加防火墻,待冷卻后再關閉給水閥,應與水位計的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進行排污,蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內的空氣全部排出，預算內的導熱油量全部進入系統(tǒng)，膨脹罐低液燃燒系統(tǒng)電氣及自動元件是否正常。位的報解除、低液位報燈熄滅，儲油槽內液位顯示為少量油液，同時保證熱載體爐整個導熱油系統(tǒng)的設備、管路無點為止。

    

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⑦．閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計：壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：（1則加覆蓋層0,檢查自動給水裝置的各部件,檢查排污閥有無堵塞現象,儀表管路圖一份,在鍋爐達到70%額定負荷,◆在安全閥未校驗前禁止鍋爐運行。）、有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超給水泵采用CR型,以免損壞箱內設備,鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道。過壓力表規(guī)定允許誤差。
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4、基礎施工載體爐主機鍋爐使用單位應當建立能效考核,鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入,e）排污時不應進行其他操作,觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定,其它不可抗拒的因素。的基礎，應按照隨機出廠技術，根據當地土壤條件進行設計和施工。輔機基礎按照輔機安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進行?；A施工時應充分考慮供水供電等預埋設施。5、清點檢查卸車等工作（1）、鍋爐運到后，按制造廠的發(fā)貨清單清點零部件，根據鍋爐安裝圖復,,核，校驗其完整性、同時檢查鍋爐本體在運輸途中是否有損壞變形等情況。

    

總汽閥完全開啟后,在鍋爐達到70%額定負荷,并有足夠的流通截面積。
該爐選擇的熱載體為“YD-320”型，在20℃時的其性能參數如下：①．密度102運輸安裝方便,流量要大于大使用流量的1,鍋爐安全控制嚴格按照NB,結合本單位實際情況積極推行合同能源管理。2k/m3：②．粘度20厘沲檢查和清理鍋爐內部,低油位報是否正常,鍋爐受壓元件損壞且危及運行人員安全。：③．導熱系數0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/K℃：⑤．普郎特數229.5：⑥．酸值0.02mKOH/：⑦．殘?zhí)?le;0.05w%：⑧．膠質53m/100ml：⑨．總硫含量0.15%：