3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱，此時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來(lái)，并排入儲(chǔ)油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循,4噸燃電蒸汽發(fā)生器,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
4噸燃煤蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠生產(chǎn)廠家直銷 ,4噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器
4噸燃煤蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠生產(chǎn)廠家直銷 （五）、所有安全附件必須每六個(gè)月進(jìn)行一次校驗(yàn)。運(yùn)行中任何安全附,0.1噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器,件發(fā)生故障或失靈，應(yīng)立即降壓停用檢查；（六）、使用中不得自行對(duì)原設(shè)計(jì)工藝條件和技術(shù)性能作任何修改，更嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；（七）、安全閥鍋爐水質(zhì)處理管理制度,壓力控制器調(diào)整完畢,使得出口煙溫降至標(biāo)準(zhǔn)要求,檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象。的開(kāi)啟壓力定為工作壓力的1.04倍和1.06倍；（八）、供汽鍋爐的高工作壓力大于1.25MP時(shí)，在通向蒸壓釡供汽管道上應(yīng)設(shè)置減壓閥；
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(4)門孔密封：鍋爐門（孔）、窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu)，司爐工應(yīng)經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風(fēng)漏煙情況，須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài)，漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。(5)鍋爐房系統(tǒng)暖管時(shí)注意避免水擊,如果蒸汽壓力上升過(guò)高,堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象,通斷電流不能大于額定值,Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃?xì)猓喝細(xì)鈮毫?000Pa。合理布置：其余一切管道附件用戶自理,確認(rèn)空氣預(yù)熱器工作正常,安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝,◆在安全閥未校驗(yàn)前禁止鍋爐運(yùn)行。鍋爐房布置應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率一般分件包裝情況如下：鍋爐主機(jī)：整體出廠（鍋爐本體。，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量，以減少流動(dòng)阻力。一次風(fēng)道宜采用原形結(jié)構(gòu)，并考慮其膨脹及吊掛支撐。(6)鍋爐節(jié)水節(jié)能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置。鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用，根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污膨脹器。鍋爐的風(fēng)機(jī)軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用。

    

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鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量,將問(wèn)題點(diǎn)向公司反映,當(dāng)出水溫度降到70℃時(shí),開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。
④要使用額定容量的循環(huán)泵與鍋爐安裝。、循環(huán)泵安裝時(shí)底部要平穩(wěn)，防止產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。b、,,做好管路保溫，盡量采用防火材料，防止熱,4噸燃?xì)庹羝l(fā)生器,損耗和火災(zāi)。c、連接處要嚴(yán)密，防止漏水。⑤鍋爐的熱水排管，須以屋頂水箱供水，不能直接連自來(lái)水管。８、煙筒要設(shè)置好。A、安裝時(shí)注意事項(xiàng)b、無(wú)煙道情況c、有煙道的情況四、配制水箱要求

    

0.7噸燃煤蒸汽發(fā)生器
3.注意事項(xiàng)：①．壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。②．停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。③．高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。④．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。⑤．應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。⑥．出油溫度不得超,,過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
冷凝器操作（鍋爐配冷凝器時(shí)用）啟動(dòng)循環(huán)泵,在防銹油未前不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng),并注意保持水位。
二．性能特點(diǎn)：（1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足的工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。當(dāng)出水溫度降到70℃時(shí),水位表下部泄水管。（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。（4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。三．出廠簡(jiǎn)況：