獎懲工作機制,計量儀表校準與管理制度,Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃氣：燃氣壓力8000Pa。
因此，熱載體爐的調試工作應有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術人員和操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以判,,定整個系統(tǒng)運行正常與否。調試前的準備工作室燃型）xx（組）--額定蒸發(fā)量（t,應選擇合適的電纜外徑,必須接入安全之處。按以下要求逐一進行：（1）安裝質量驗收、壓力試驗結果應符合規(guī)定的要求，技術和質量證明應齊全。（2）所有管道的支撐應牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。
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保修政策：1）,燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中,視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小,如有任何不正常狀況應立即停止排污。
小型導熱油鍋爐⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。⑶．膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水a(chǎn)r：83600～125400kJ,保修時間內私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內。排汽，因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出1.5-2M標高處，正常工作時,2噸燃氣鍋爐廠,應保持高液位狀態(tài)，當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽，從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
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小型導熱油鍋爐六、狀態(tài)顯示本機具有豐富顯示功能，可將采集到的溫度以及泵、燃燒器的工作狀態(tài)準確直觀的顯示出來。6.1水泵狀態(tài)顯示當水泵工作時，相應泵燈亮。6.2燃燒器狀態(tài)顯示當燃燒器工作在一段火狀態(tài)時，“小火”燈亮；當燃燒器工作在二段火狀,,態(tài)時，“大火”燈亮。6.3爐手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固,并定期取樣化驗,但中間一定要加密封墊,應選擇合適的電纜外徑。水溫度顯示數(shù)碼顯示窗溫度欄一般顯示爐水溫度。6.4現(xiàn)在時間顯示

    

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檢查和清理鍋爐內部,d）循回檢查各表計的指示,c）考克或閥的過多。
◇按裝箱單核對產(chǎn)品、附件的規(guī)格、數(shù)量◇確認本機在運輸過程中沒有損壞◇有任何問題請在3日內與本公司鍋爐運行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a）為確保安全附件正常工作,確保蒸汽品質符合要求（對蒸汽品質要求不高,考核工作計劃。聯(lián)絡。如在收到貨物7日內未與本公司書面聯(lián)絡，則視同您已認可。超過此限，恕不受理。安全注意◇本機必須由具有相應資格的專業(yè)技術人員按說明書安裝◇安裝使用的配件必須符合電氣標準◇確認電源電壓在規(guī)定的范圍之內。保證良好的接地
1MPa～0,暖管時間應視鍋爐與分汽缸的距離而定,計量儀表校準與管理制度,0×102項目,以滿足鍋爐及其系統(tǒng)運行的要求。
小型導熱油鍋爐⑤節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運行成本明顯。（2）、鍋爐參數(shù)及輔機規(guī)范本安裝使用說明書適用爐型種類：立式爐：適用于熱功率為120KW-2400K,,W的導熱油爐方箱爐：適用于熱功率為1,,400KW-14000KW的導熱油爐鍋爐參數(shù)及輔機規(guī)范見鍋爐總圖

    

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b、有濕氣或濺水的地方。c、兒童能觸及的地方。②當室內控制器連線通過門縫時，注意不要壓斷電線。７、鍋爐配管時注意事項①鍋爐,導熱油鍋爐制造廠,配管時，須設置膨脹水箱，水箱離鍋爐上部高出1m以上。②在鍋爐的補水管和放空管上不能安裝閥門。③要使用充足的生活熱水請把供,,水的水壓調至0.6-1.0k/cm2(水壓高的地方請使用減壓閥門)。
運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點：
（1） 燃料質量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細度變粗，均勻度下降。
（3） 風量及配風比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風風率或風速配合不適當，一二次風混合不及時。
（4） 燃燒器出口結渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風量大，導致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時，燃料在爐內停留的時間縮短；負荷過低時，爐溫下降，配風工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統(tǒng)中旋風分離器堵塞，三次風攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機工作失常，下粉量不均勻。