,采暖鍋爐安裝
?檢查機箱內(nèi)各緊固件有無松動(特別是主回路接線端子線頭),應(yīng)將各緊固件重新緊固一遍,以防止運輸過程中造成的松動。?安裝方式:可通過安裝支架用膨脹螺栓將機箱固定在堅固墻面上,,,也可用螺栓將機箱固定在適宜的垂直面上或有一定高度的基座上。機箱請勿裝在傾斜面上。?控制柜外殼應(yīng)與大地保持良好的電氣接觸(可靠接地),以免通電時機殼帶電,危及人身安全。若采用地下布置,燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量,15Pa~31。
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隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒,讓壓力逐漸降至0.1MPa,水溫低于70℃,冷凝式天然氣鍋爐,,開啟排污閥讓爐水全部放盡。⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,用清水沖洗鍋爐內(nèi)部,并檢查至無油垢時,才算煮爐完畢,否則再按上述要求,再次煮爐。煮爐結(jié)束后,應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污,直到水質(zhì)達到運行標準;然后應(yīng)停爐排水,,,沖洗鍋爐內(nèi)部和液接觸過的閥門,并應(yīng)鍋筒內(nèi)部的沉積物,檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象?!舴插仩t人孔、手孔打開后,在關(guān)閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐、煮爐合格后,應(yīng)按下列步驟進行嚴密性試驗:1、升壓至0.3~0.4MPa時,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。
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上水至正常水位,水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當裝設(shè)閥門,自動切斷燃氣的供應(yīng),并應(yīng)鍋筒內(nèi)部的沉積物。
設(shè)定順序為:停爐溫度、使用溫度、出水溫度、現(xiàn)在時間、啟動時間、停止時間。在設(shè)定狀態(tài)下,按“設(shè)定”鍵可選擇下一參數(shù)。當在后一個設(shè)定值“停止時間”時按“設(shè)定”鍵,鍵上指示燈熄滅,指示退出參數(shù)設(shè)定狀態(tài),同時本次設(shè)置的參數(shù)被保存。如不想保存本次設(shè)定的參數(shù),可中途按“停止”鍵退出設(shè)定狀態(tài)。3.1.1停爐溫度當鍋爐水溫達到此數(shù)值時控制器即按負荷自動調(diào)節(jié)大,(二)鍋爐本體檢查1,測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗。關(guān)閉燃燒器。取值范圍:10~100℃。3.1.2使用溫度當鍋爐水溫低于此數(shù)值時控制器即打開燃燒器。取值范圍:5~95℃。此數(shù)據(jù)應(yīng)至少比“停爐溫度”低5℃。3.1.3出水溫度鍋爐水溫達到此數(shù)值時控制器開啟泵2(熱水泵)。取值范圍:2~100℃。3.1.4現(xiàn)在時間設(shè)置當前時間(校對時鐘)。使用24小時制。此項設(shè)置修改時立即生效。
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質(zhì)量過硬1.4mw燃氣鍋爐太康銀晨鍋爐鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。安裝鍋爐的施工單位應(yīng)有相應(yīng)的安裝許可證;鍋爐受壓元件的焊接,必須由相應(yīng)項目的持證焊工施,大型供熱鍋爐,焊。二、產(chǎn)品特點及規(guī)格(1)產(chǎn)品特點①高溫低壓,能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度。用熱設(shè)備承壓條件可大大降低,降低設(shè)備成本。
質(zhì)量過硬1.4mw燃氣鍋爐太康銀晨鍋爐六、鍋爐的操作方法目錄及注意事項一、概述二、基本操作三、程序控制四、開水控制五、防凍控制六、狀態(tài)顯示七、輸入輸出八、報保護附表、10#控制箱使用說明書、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,且應(yīng)短促間斷進行,證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐,并對基礎(chǔ)的內(nèi)在質(zhì)量也要進行了解和檢查。附圖感謝您使用本公司產(chǎn)品,為了正確使用本機并充分發(fā)揮效用,請您在使用之前務(wù)必仔細閱讀說明書!開箱檢查:◇觀察產(chǎn)品包裝箱上標示的規(guī)格、型號,確認和您定購的相符
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質(zhì)量過硬1.4mw燃氣鍋爐太康銀晨鍋爐(3)、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管,嚴禁裝設(shè)閥門并不得保溫。(4)、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次,排氣管上下不宜裝閥門,應(yīng)加防雨彎頭。(5)、主管線管道安裝應(yīng)按照50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行,并應(yīng)有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點設(shè)置排氣口,低點設(shè)置排油口;