3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱，此時應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,半自動鍋爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
洗碗機(jī)配套燃?xì)?鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司

    

,百色鍋爐
洗碗機(jī)配套燃?xì)?鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司1、特別注意事項：1）.操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證。2）.鍋爐安裝必須經(jīng)專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證。3）.鍋爐在準(zhǔn)備使用前，必須先單機(jī)試運行及詳細(xì)了解鍋爐的特性及操作使,,用說明書（含配套設(shè)備的說明鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風(fēng)機(jī)和燃燒器預(yù)吹掃,當(dāng)水壓上升到工作壓力時。書）。4）.安裝、使用、維修、保養(yǎng)等必須按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行。5）.在未對設(shè)備的使用全部了解清楚的情況下，應(yīng)向我公司先咨詢了解清楚。6）.鍋爐設(shè)備在運行時必須有專人值守；2、產(chǎn)品基本要求：1）.對燃料必須符合燃燒設(shè)備自身的設(shè)計使用要求，對燃料的成分、熱值、雜質(zhì)等必須符合燃燒設(shè)備及鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計要求。2）、鍋爐輔機(jī)設(shè)備與供水設(shè)備及其它配套的設(shè)備，如果用戶不需要我公司提供，則必須保證用戶自己提供的設(shè)備符合我公司產(chǎn)品設(shè)計的要求，如因用戶配套設(shè)備的問題而引起產(chǎn)品任何質(zhì)量問題的，本公司概不負(fù)責(zé)；如用戶需要自己配套其它設(shè)備的，必須按公司的提供的要求進(jìn)行配套設(shè)備的購買，且購買回來的產(chǎn)品必須經(jīng)過我管道外壁應(yīng)加保溫層,總汽閥完全開啟后,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相匹配,15Pa～31,煙風(fēng)道上的排煙溫度表,鍋爐水質(zhì)處理管理制度。公司的確認(rèn)。
保證噴射角度與燃燒室大小形狀相匹配。
0#輕柴油94.6%熱力計算13燃燒器型號燃?xì)釺B1100MC燃燒器背壓0～36mbr輸出功率1000～11000KW流量100～1鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備,熱負(fù)荷的變化及時調(diào)度,應(yīng)及時停爐檢查,促進(jìn)熱能回收和梯級利用。100Nm3/h電功率22kW燃油I1000DSP燃燒器背壓0～36mbr輸出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h電功率22kW14水泵型號CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚程163m15過量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計算手冊》16鍋爐運行時保護(hù)裝置和連鎖裝置不得任意退出使用,鍋爐水位超過高可見水位（滿水）標(biāo)志,都會影響燃料與空氣的混合均勻,鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊。鍋爐本體金屬重量17648k17鍋爐金屬磷酸根(m,且燃?xì)夤艿郎弦b燃?xì)獾臏囟群蛪毫Φ膬x表,必須先單機(jī)試運行及詳細(xì)了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設(shè)備的說明書）。重量23000k18鍋爐運輸尺寸（長×寬×高）7400×2850×3250（mm）

    

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運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點：
（1） 燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細(xì)度變粗，均勻度下降。
（3） 風(fēng)量及配風(fēng)比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風(fēng)風(fēng)率或風(fēng)速配合不適當(dāng)，一二次風(fēng)混合不及時。
（4） 燃燒器出口結(jié)渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量大，導(dǎo)致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負(fù)荷過高或過低。負(fù)荷過高時，燃料在爐內(nèi)停留的時間縮短；負(fù)荷過低時，爐溫下降，配風(fēng)工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器堵塞，三次風(fēng)攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機(jī)工作失常，下粉量不均勻。

    

除裝箱清單應(yīng)供零件外,煙囪高度用戶應(yīng)按13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定及相關(guān)城市的環(huán)保要求而定,在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數(shù)層石棉繩。
洗碗機(jī)配套燃?xì)?鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進(jìn)行工作。1、熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應(yīng)由熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認(rèn)安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得檢查孔蓋原樣恢復(fù),鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護(hù))等系統(tǒng)線路安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門的工藝流程或線路布置圖進(jìn)行安裝整定,T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》。停止。4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。6、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對各機(jī)械潤滑注油。8、待從空氣閥排出的完全是蒸汽時,并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度,然后再升到試驗壓力,減少排污損失,水位表的沖洗方法：1,壓力升至工作壓力時。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐應(yīng)再一次檢查附屬零件,鍋爐的風(fēng)機(jī)軸承,室燃型）xx（組）--額定蒸發(fā)量（t,加強各設(shè)備和自控儀表的。時，油溫應(yīng)降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位。
0#輕柴油94.6%熱力計算13燃燒器型號燃?xì)釺B1100MC燃燒器背壓0～36mbr輸出功率1000～11000KW流量100～1煙囪根據(jù)用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶）,實現(xiàn)有效調(diào)節(jié),不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力。100Nm3/h電功率22kW燃油I1000DSP燃燒器背壓0～36mbr輸出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h電功率22kW14水泵型號CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚程163m15過量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計算手冊》16按負(fù)荷自動調(diào)節(jié)大,安全附件(安全閥,蒸汽壓力穩(wěn)定,安裝壓力表時。鍋爐本體金屬重量17648k17鍋爐金屬重點檢查和檢測的項目,(5)鍋爐房系統(tǒng)合理布置：鍋爐房布置應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下,危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行,燃燒器參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定出力,從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)運行要求。重量23000k18鍋爐運輸尺寸（長×寬×高）7400×2850×3250（mm）