汽水系統(tǒng):自來水通過水處理設(shè)備,硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱,然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱,溫度達45℃,進入儲水箱,通過給水泵進入爐內(nèi),經(jīng)過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃,由主汽閥進入分氣缸,然后至用戶。
燃燒系統(tǒng):燃氣系統(tǒng)直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒;燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中,然后通過泵送至日用油箱,再送至燃燒器進行燃燒。
煙風(fēng)系統(tǒng):燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過燃燒生成高溫?zé)煔?,?jīng)燃燒室到達回燃室,充分燃燒后經(jīng)過對流管束到前煙箱,在前煙箱回轉(zhuǎn)通過對流管束達到后煙箱,形成三回程。然后經(jīng)過冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣。
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停止上水進行檢查,并汽時應(yīng)先開并汽閥的旁路閥,同時觀察鍋筒。
因此,熱載體爐的調(diào)試工作應(yīng)有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加,在設(shè)備初次啟動后的運行中,應(yīng)對設(shè)備工況進行測定和記錄,以判,,定整個系統(tǒng)運行正常與否。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作蒸汽管路上的閥門開啟后,先將燃燒器從包裝箱中取出,檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。按以下要求逐一進行:(1)安裝質(zhì)量驗收、壓力試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求,技術(shù)和質(zhì)量證明應(yīng)齊全。(2)所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。
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處于經(jīng)濟運行狀態(tài),ar:83600~125400kJ,鍋爐水質(zhì)處理檢驗報告,進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示。
4、煙道的安裝可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行,總長度以≤3.5m為宜。避免轉(zhuǎn)直角,彎曲部位不要超過兩處,末端要采取防雨措施。5、根據(jù)設(shè)備的配電要求引,12噸生物質(zhì)蒸汽鍋爐,進電源,并加裝控制開關(guān)。蒸汽發(fā)生器的地線關(guān)系到使用安全,為此應(yīng)安裝可靠的接地線。6、當(dāng)使用的水質(zhì)不符合要求時應(yīng)使用軟化水,嚴(yán)禁使用深井水,含礦物質(zhì)、泥沙多的水質(zhì),特別北方砂土地區(qū)及山林地區(qū)要注意水質(zhì)質(zhì)量。
a) 鍋爐本體安裝:
1. 安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單進行檢查驗收,合格后方可進行安裝。安裝單位在安裝前準(zhǔn)備好必要的設(shè)備及工具,有關(guān)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及其他技術(shù)資料,應(yīng)有技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作,必要時應(yīng)制定安裝工藝等技術(shù)文件。
2. 鍋爐本體基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100~150mm,四周應(yīng)設(shè)排水溝,基礎(chǔ)不平度≤5‰,鍋爐基礎(chǔ)驗收合格后方能進行本體安裝;
3. 鍋爐和系統(tǒng)的信號管、排水管出口應(yīng)置于排水溝可見處,排水溝用鑄鐵柵欄覆蓋;
4. 鍋爐就位后,一般無需地腳螺栓固定,如若固定必須考慮鍋爐自由膨脹;
5. 鍋爐外部管道安裝時,嚴(yán)禁將管道或其他設(shè)備的熱膨脹應(yīng)力作用于鍋爐本體上;
6. 鍋爐本體就近埋設(shè)鋼板接引地線,接地電阻小于4Ω。
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(2)脫除導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時進行,當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升到100℃以上時,管路同樣進入燃燒系統(tǒng),㈡ 燃油罐與燃氣罐的安裝:(根據(jù)用戶使用燃料確定)1,㈢燃燒器的安裝本系列蒸汽鍋爐出廠時。系統(tǒng)中的水分和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開始汽化,隨著溫度的升高,導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快,所以脫水、排氣過程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在每小時5℃以內(nèi)。當(dāng)水分和低揮發(fā)份開始汽化時,循環(huán)泵工作壓力開始波動,膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出,此時應(yīng)保持導(dǎo)熱油的這一溫度,并維持足夠的時間讓氣體逸,,出,直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產(chǎn)生的汽體基本排完,并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導(dǎo)熱油循環(huán)幾個周期,方可將導(dǎo)熱油的溫度升高一個等級(一般為3~5℃)繼續(xù)脫水排氣。此過程應(yīng)一直持續(xù)到導(dǎo)熱油的溫度升至工藝要求為止。