4.2鍋爐本體就位安裝
4.3.1查清鍋爐本體重量并根據(jù)鍋爐本體4量配備起重機(jī)具。設(shè)備拖運(yùn)的起重操作應(yīng)符合公司發(fā)布的《起重安裝操作規(guī)程》第四章的有關(guān)要求。
4.3.2吊運(yùn)時(shí)導(dǎo)向滑輪受力點(diǎn)應(yīng)牢固，基礎(chǔ)上的道木鋪設(shè)應(yīng)略高于基礎(chǔ)的上表面。
4.3.3就位前應(yīng)找出鍋爐本體二側(cè)集箱上前后中心線。
4.3.4鍋爐拖上基礎(chǔ)后，先在走管上移動(dòng)鍋爐、初步找正就位。而后在一端墊好墊鐵，從另一端頂起鍋爐，再撤去走管上、下托板，最后通過(guò)墊鐵的增減使鍋爐平穩(wěn)．正確地放在基礎(chǔ)土。
4.3.5鍋爐本體的找正作業(yè)工具．采用千斤頂、線錘、水平尺、液體連通器。橫向水平可在總氣閥法蘭座上(除去毛刺不潔物，保持平滑)用水平尺測(cè)量，也可用軟管水平儀測(cè)量?jī)蓚?cè)水位表。
4.3.6 鍋爐本體的找正應(yīng)達(dá)到下列要求：
a.鍋爐的縱向中心線與基礎(chǔ)的縱向中心線相吻合，誤差不大于±10mm；
b．鍋爐爐排前軸中心線與基礎(chǔ)上劃出的前軸中心線相吻合，誤差不大于±2mm；
c.對(duì)于制造時(shí)無(wú)排污坡度的鍋爐,找正時(shí)應(yīng)將鍋爐的前端較后端高出25mm～35mm，以有利于排污；
d.對(duì)于制造時(shí)已有排污坡度的鍋爐，找正時(shí)鍋爐縱向應(yīng)成水平；
e.鍋爐的橫向水平偏差不應(yīng)大于5m。
4.4平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝
平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝應(yīng)達(dá)到下列要求:
a．螺栓必須緊固；
b．平臺(tái)的不平度每米不大于1.5mm；
c．扶手立柱垂直度全高不大于5mm；
d．欄桿應(yīng)整齊美觀,欄桿彎曲度每米不大于5mm；
e．焊縫應(yīng)牢固美觀,欄桿焊接處應(yīng)打磨光滑；
f．安裝結(jié)束應(yīng)補(bǔ)漆。
4.5本體管道、閥門及儀表安裝
4.5.1鍋爐本體管道焊接作業(yè)應(yīng)由合格焊工擔(dān)任。
4.5.2本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進(jìn)行安裝。
4.5.3安全閥應(yīng)在單獨(dú)水壓試驗(yàn)后安裝，安全閥應(yīng)安裝排氣管，排氣管應(yīng)盡量直通室外、安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的泄水管。
4.5.4各類閥門在安裝前應(yīng)清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴(yán)密情況。填料應(yīng)無(wú)損傷．動(dòng)作靈活。
4.5.5排污管接至排污池或其他安全處。管道應(yīng)固定牢固，防止發(fā)生移位或意外。
4.5.6左右兩側(cè)水位表標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm，在表上應(yīng)正確標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的紅色明顯標(biāo)記。水位表下部泄水管必須接至安全處。水位表考克轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得漏水。水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。
4.5.7安裝壓力表，必須校驗(yàn)合格。在安裝壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤(pán)面垂直或具有不大于30°的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應(yīng)畫(huà)有紅線。以表示鍋爐最大工作壓力。
4.6鍋爐本體水壓試驗(yàn)
4.6.1鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部。
4.6.2安全閥用盲板封閉隔絕，并關(guān)閉人孔和手孔。
4.6.3裝設(shè)水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)進(jìn)水管、放空閥和放水管，放空閥應(yīng)設(shè)置在鍋爐最高點(diǎn)處，以利于排盡爐內(nèi)空氣。
4.6.4水壓試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)應(yīng)合格，其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)，安裝數(shù)不少于2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準(zhǔn)。
4.6.5水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5℃，如低于5℃應(yīng)采取防凍措施。
4.6.6水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 水壓試驗(yàn)的壓力(Map)
|
名 稱 |
鍋筒（鍋殼）工作壓力P |
試驗(yàn)壓力 |
|
鍋爐本體 |
＜0.8 |
1.5P但不小于0.20 |
|
鍋爐本體 |
0.8～1.6 |
P+0.4 |
|
鍋爐本體 |
＞1.6 |
1.25P |
注：表2值參照“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”第111條第1款的規(guī)定。
4.6.7鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)放凈爐內(nèi)空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa,進(jìn)行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，應(yīng)擰緊人孔和法蘭的螺栓。
4.6.8當(dāng)水壓上升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無(wú)漏水現(xiàn)象，然后再援慢升至試驗(yàn)壓力。
4.6.9在升至試驗(yàn)壓力后，保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。各部分無(wú)漏水焊縫上無(wú)水珠現(xiàn)象,為水壓試驗(yàn)合格。
4.6.10當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)先檢查原因、然后及時(shí)與建設(shè)單位聯(lián)系．通知制造單位。
4.6.11水壓試驗(yàn)后應(yīng)先降壓，當(dāng)壓力降至零時(shí)，應(yīng)打開(kāi)空氣閥、然后打開(kāi)排污閥，將水放凈。
4.6.12水壓試驗(yàn)應(yīng)有詳細(xì)記錄，合格后應(yīng)辦妥簽證手續(xù)。
4.7煙道和煙囪安裝
4.7.1煙囪應(yīng)在地面上進(jìn)行組裝，法蘭之間用耐高溫墊料，應(yīng)均勻嚴(yán)密。
4.10.2煙囪吊裝前應(yīng)由電工將避雷針安裝好，電氣接地良好。
4.7.3煙囪組裝應(yīng)保持一直線，誤差不大于1/1000，全長(zhǎng)不大于20mm。
4.7.4煙囪吊裝前，要按圖紙要求檢查浪風(fēng)繩，錨點(diǎn)或固定裝置及方位等是否符合要求。如不符合圖紙要求時(shí)，應(yīng)向建設(shè)單位提出，建議修正。
4.7.5煙囪就位后、借助浪風(fēng)繩將煙囪的垂直度進(jìn)行找正，使煙囪達(dá)到垂直，然后每個(gè)繩頭用繩卡卡牢(繩卡的數(shù)量每個(gè)繩頭不少于三個(gè))，此時(shí)方能松掉吊鉤。
4.7.6煙囪的垂直度允許偏差為1／l000，全長(zhǎng)不大于20mm。
4.8.1給水泵的安裝
a.安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)后不應(yīng)有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象，盤(pán)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)阻滯卡住現(xiàn)象。
b．吊裝時(shí)應(yīng)注意繩索的位置，固定在底盤(pán)的兩端，禁止縛在泵軸上。
c．泵的找平縱、橫向不平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000，測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜，找平找正后進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)。
d．泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前．應(yīng)作檢查。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部位不應(yīng)松勸，潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)；潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤(pán)車應(yīng)靈活正常。泵起動(dòng)前，泵入口閥門全開(kāi)，離心泵出口閥門全閉。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于二小時(shí)，泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音，密封部位不泄漏，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于80℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃為合格。
4.9烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)
鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不小于8h正常,附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，經(jīng)檢查符合烘爐試汽的條件，即可按烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)的要求開(kāi)始進(jìn)行工作。
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