水垢的預(yù)防措施為了減緩和避免水垢的形成和危害，在運行上必須從以下幾個方面進行控制。對于采用離子交換法生產(chǎn)軟水的裝置，必須按時序進行定時的水質(zhì)檢測，按時序進行樹脂塔的切換和再生，并檢驗再生效果，切勿延長運行周期。其次，因樹脂存在破碎、氧化、流失、老化等因素，要定期補充或更換樹脂。

  在鍋爐的運行中，除了嚴格控制給水外，因濃縮作用，必須對鍋爐進行合理的排污。通過化驗監(jiān)督鍋水指標，若發(fā)現(xiàn)鍋水的堿度太大，就要加大連續(xù)排污，反之，應(yīng)減小;每班至少作一次定期排污，以排除沉淀于鍋筒、聯(lián)箱下部的泥垢。在停爐期間，要對鍋爐的受壓元件及垢層進行測厚，并及時清洗已形成的水垢，保證鍋爐安全高效地運行。

  水垢的清除采取科學(xué)合理的生產(chǎn)管理，可大大延緩鍋爐的結(jié)垢，但由于鍋爐運行的特點，隨著運行時間的延長，鍋爐總要不同程度地結(jié)垢，積垢到一定程度后將危及鍋爐的安全生產(chǎn)。因此，應(yīng)適時地進行水垢的清除。

  水垢的清除通常有機械法和化學(xué)法兩大類，機械法除垢即利用各種鏟、削工具或?qū)ｉT的銑管器進行除垢，近年來利用高壓水清垢亦得到廣泛的應(yīng)用。但機械法除垢勞動強度大，清除不徹底，易損傷傳熱面，所以鍋爐清洗通常以化學(xué)法為主。

  化學(xué)清洗基本為酸洗和堿洗兩種方法。采取何種清洗劑應(yīng)根據(jù)結(jié)垢層的種類來定。單一的堿洗除垢，由于耗時長、效果差，因此不常用。實際中，主要采用酸洗法清洗。若鍋爐水垢主要以碳酸鹽水垢為主，鹽酸對清除碳酸鹽類垢最為有效，所以通常用鹽酸清洗。因鍋爐內(nèi)部各處結(jié)垢是不均勻的，酸洗前必須檢查測定不同部位垢層的厚度，計算鹽酸的用量及濃度。由于鹽酸對金屬有強烈的腐蝕性，所以在清洗中必須添加緩蝕劑，它不妨礙水垢的溶解，但能阻止或減緩對金屬的腐蝕。

  在實踐中，由于靜態(tài)酸洗存在濃度不均勻、除垢效果差的缺點，因此常采用動態(tài)酸洗法。動態(tài)酸洗是由酸箱、酸泵、管道和鍋爐本體所組成的循環(huán)回路。完整的化學(xué)清洗工藝應(yīng)包括堿洗、酸洗和鈍化三個主要環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都需用水沖洗作為過渡。

  盡管酸洗除垢很有效，但是酸洗畢竟對鍋爐及附件產(chǎn)生一定的腐蝕，因此，最根本的是在日常生產(chǎn)管理中，加強給水監(jiān)督，保證各項工藝指標來防止水垢的生成，從而確保鍋爐的壽命及安全生產(chǎn)。