鍋爐房是一個能量轉換的場所，它既是產能中心又是能耗大戶。

節(jié)能降耗關系到經濟社會的可持續(xù)發(fā)展，是全面貫徹落實科學發(fā)展觀，轉變經濟增長方式，進一步增強我國綜合竟爭力的重大舉措。為此，我國出臺了一系列的法律法規(guī)。為認真貫徹落實《能源法》對質量技術監(jiān)督部門的新要求，落實新修訂的《特種設備安全監(jiān)察條例》，確保鍋爐房熱力設備安全、經濟運行，增強節(jié)能降耗效果，完成節(jié)能降耗目標任務。

    鍋爐作為能源轉換設備(將一次能源（燃料）轉換成二次能源（蒸汽或熱水）是能源利用過程的第一關，占全國總產量40％的能源是通過鍋爐(包括電站鍋爐和工業(yè)鍋爐)進行轉換的，這些鍋爐特別是工業(yè)鍋爐，按照國際先進水平衡量，它們的熱效率不高，燃料適用性不廣，節(jié)能潛力很大。

1、   鍋爐房能耗及其主要影響因素

鍋爐房 是指設有鍋爐及其附屬設備、水處理設施、水泵及分汽（水）缸等相關承壓設備的廠房。其任務主要是將燃料燃燒放出的熱量轉換成蒸汽和水，為相關用戶提供熱能。

鍋爐房能耗 是指在統(tǒng)計期內鍋爐房消耗的一次能源（如煤、油、氣等）、二次能源（如電）和能耗工質水等折算為標準煤量的綜合能耗。統(tǒng)計水、電耗量時，應以整個系統(tǒng)為對象，包括鍋爐房及其輔助設備房、以及附屬鍋爐房的熱交換站，軟水站、煤場、渣場等的水、電用量。

鍋爐房能量單耗 是指鍋爐房每生產一噸標準蒸汽所耗用的千克標準煤量。

影響鍋爐房能耗的主要有以下幾項因素：

1）鍋爐實際運行參數(shù)與設計參數(shù)不符、爐型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗過高。通常鍋爐選型時，應通過合理計算確定鍋爐容量，并根據(jù)供應的燃料種類選擇爐型，但實際應用時較難做到。目前我國在用工業(yè)鍋爐中普遍存在運行負荷較額定負荷低的狀況，且運行狀況欠佳，過量空氣系數(shù)較大，排煙溫度高，因此熱效率一般均低于設計效率。

2）控制系統(tǒng)自動化程度低。工業(yè)鍋爐運行自動化程度較低，現(xiàn)有自控系統(tǒng)主要起保證鍋爐安全運行的作用，如高低水位報警及聯(lián)鎖保護、超壓報警裝置等，且不少小型鍋爐的這些功能也因維護保養(yǎng)不足而常處于非正常狀態(tài)。對于鍋爐燃燒工況基本沒有自動調節(jié)，主要依靠司爐人員憑經驗觀察調節(jié)，往往片面注重安全而忽視了節(jié)能經濟燃燒，缺乏基本的自動控制系統(tǒng)，以致鍋爐運行效率普遍偏低，往往只有65％左右。

3）鍋爐房蒸汽管道和耗能設備保溫差。在用工業(yè)鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備大多數(shù)采取簡易保溫，加之維修不力，散熱損失嚴重；各種管道、閥門漏汽漏水，浪費嚴重，導致大量熱量在傳輸過程中散失。

4）鍋爐房給水質量較低，冷凝水回收較差。目前不少鍋爐房不注重水質處理，鍋爐水質處理工作形同虛設，給水質量達不到GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質》標準要求，導致鍋爐結垢，直接影響鍋爐傳熱及熱效率；冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪費了燃料，又浪費了高質量的鍋爐給水。

5）鍋爐房管理人員及司爐人員技術素養(yǎng)不高。多年來，企業(yè)配備專職技術人員從事工業(yè)鍋爐運行管理較欠缺，且司爐人員的文化水平偏低。據(jù)測試，在爐型、煤種、用汽等條件相同的情況下，由于操作水平的差異，工業(yè)鍋爐運行效率可相差3～10個百分點，這種情況直接影響了鍋爐的安全經濟運行和節(jié)能降耗。

3   鍋爐房節(jié)能途徑

鍋爐房是氣、油、電、水等多種能源的消耗大戶，要尋找鍋爐房的節(jié)能途徑，就得在降低能源消耗和鍋爐熱損失上下功夫。下面從三方面鍋爐設備、熱力系統(tǒng)、綜合管理等方面全面考慮。

3.1 鍋爐房設備

1）燃油（氣）鍋爐加裝余熱回收節(jié)能裝置。

    余熱回收節(jié)能裝置（余熱節(jié)能器）是安裝在燃油（氣）鍋爐給水泵與鍋筒之間的利用尾部煙氣余熱加熱給水的一種設備，其工作原理與燃煤鍋爐中的省煤器基本相同。它有承壓式和常壓式兩種，均能降低排煙熱損失，有效提高鍋爐熱效率。

2）燃氣鍋爐選用冷凝式鍋爐。

    冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐。這類鍋爐利用低溫水將排煙溫度降到很低，可至50℃～70℃，因此不僅煙氣將顯熱傳遞給水或蒸汽，而且還將其中所含水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱傳遞給它們，以供有效利用，冷凝式鍋爐的熱效率比傳統(tǒng)的鍋殼鍋爐高10%～17%，不僅節(jié)能，而且在煙氣中水蒸氣冷凝的同時，可以除去煙氣中的有害物質，達到了提高熱效率、減少污染的節(jié)能環(huán)保雙重效應。冷凝式鍋爐采用高性能的外殼保溫和密封材料。

3）采用變頻技術。

調節(jié)鍋爐房輔機匹配到最佳工況鍋爐的風機和水泵的選型設計都是以額定負荷為計算依據(jù)，計算流量和揚程還要加一個富裕量，一般都略高于計算值，工業(yè)鍋爐負荷變動很大，一般多在額定負荷下運行。由于諸多原因，鍋爐運行時風機、水泵的實際流量都小于設備的額定流量，必須進行調節(jié)一般的調節(jié)方法，都是改變其進出口節(jié)流閥或擋板的開啟度，形成電機的輸出功率一部分用來克服節(jié)流阻力的狀況。因此，調節(jié)后流量減少了，但電機功率沒有明顯的減少，也就是說電機消耗的電能中的一部分用于調節(jié)流量形成的運行阻力而消耗。而變頻調速是頻率改變而使電機轉速改變，流量得以調節(jié)而電機的輸出功率也隨轉速的大小而改變，也就是說流量大轉速高，電機輸出功率大，電能消耗大；流量小，轉速低電機輸出功率小，沒有節(jié)流阻力的存在．故流量減少時，電機功率明顯減少，電能消耗小。

3.2鍋爐房系統(tǒng)節(jié)能降耗技術

1）鍋爐房熱力管道系統(tǒng)的節(jié)能改造

熱力管道系統(tǒng)是鍋爐房與熱用戶連接的橋梁，節(jié)能潛力很大，對其實施隔熱保溫、定期檢修，能取得明顯的節(jié)能效果。采用熱力管道直埋技術，能有效降低基礎投資和運行費用，直埋敷設與地溝敷設比較，不僅具有節(jié)省用地、方便施工、減少工程投資和維護工作量小的優(yōu)點，同時由于采用導熱系數(shù)極小的聚氨酯硬質泡沫塑料作保溫材料，熱損失大大低于地溝敷設。對于架空和地溝敷設的供熱管道，也應使用新型保溫材料。此外，必須重視對法蘭、閥門及各類管道附件采取的保溫措施，以降低整個供熱管網的熱損失。“跑冒滴漏”是供熱管網的老問題，不僅直接影響鍋爐房的效能，也威脅到鍋爐房的安全運行，因此，必須提高供熱管網的日常維護保養(yǎng)和定期檢修的質量，這對提高鍋爐房的效率起著重要的作用。

2）鍋爐房工質回收系統(tǒng)的節(jié)能改造

蒸汽經過用熱設備后生成的冷凝水水質好，且溫度可達60－100℃，但90%以上在用工業(yè)鍋爐的用戶未對冷凝水進行回收，而當廢水排掉了。若能對凝結水采用多區(qū)段過濾附加鍋內加藥法進行綜合回收利用，不僅減輕了水處理的負荷，節(jié)省了水處理費用，同時提高了給水溫度，降低了燃料耗量，通常給水溫度每提高6℃，可節(jié)約燃料1％。

3.3鍋爐房節(jié)能降耗的綜合管理

1）鍋爐房燃料計量考核節(jié)能管理

鍋爐房燃料管理的目的是節(jié)約能源，合理使用燃料，其核心是進行燃料量和質的管理，以便于司爐人員能夠根據(jù)燃料品質的差異合理進行燃燒調節(jié)，不僅對提高燃燒效率有較明顯的作用，還為管理者開展能效考核提供基礎數(shù)據(jù)。燃料消耗的計量，涉及對每臺鍋爐和每個班組分別計量，按燃料種類記錄消耗情況，做到能耗有指標，單耗有比較，以便開展節(jié)能評比。

2）鍋爐房設備、管網和熱用戶平衡調節(jié)運行管理

    通常一個熱力管網要連接多個熱用戶，盡管設計采取了管徑調整和閥門控制等許多措施進行水力平衡計算，但還是難以滿足規(guī)范規(guī)定的壓差平衡標準。為了克服了供熱管網始端用戶過熱、末端用戶不熱的弊病，.近年來鍋爐房設備、管網和熱用戶之間采用平衡調節(jié)運行管理的技術，即在熱力管網上安裝平衡閥或自力式流量控制器，實現(xiàn)熱力管網的水力平衡，以保證每個熱用戶的熱媒流量能在計算工況下運行，從而有效地降低了鍋爐房設備、管網和熱用戶的運行能耗。