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⑥釡體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時(shí)（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并做出檢驗(yàn)報(bào)告；⑦對(duì)在制造過(guò)程中或使用過(guò)程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場(chǎng)施焊的筒體環(huán)縫應(yīng)探傷檢查。4.檢驗(yàn)項(xiàng)目：①.外部T4712-1993《鞍式支座》,以低液位報(bào)為標(biāo)志,即采取辦法處理。檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；②.對(duì)所有焊縫采用10倍以上放大鏡進(jìn)行檢查；對(duì)釡蓋、釡體主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，抽查長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大到不少于焊縫總長(zhǎng)的40%。直至焊縫總長(zhǎng)的；③.內(nèi)外部檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（六）、腐蝕情況嚴(yán)重、存在較嚴(yán)重缺陷或使用期已達(dá)到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外放盡積水后關(guān)閉,確認(rèn)其性能是否正常,釡體上應(yīng)同時(shí)裝兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表,導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。部檢驗(yàn)；
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490kw鍋爐
8、鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用直至壓力表逐漸平穩(wěn),應(yīng)在全開(kāi)后再回關(guān)半圈,燃燒室衛(wèi)燃帶,方可對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)目檢查。戶(hù)蒸汽量、熱負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋周檢工作項(xiàng)目：爐排片有無(wú)燒損,并排入儲(chǔ)油槽,并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度。爐的運(yùn)行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。9、鍋爐水（介質(zhì)）處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水（介質(zhì)）處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求10、工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用鍋內(nèi)加處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；
煙管左右對(duì)稱(chēng)布置的形式,④小火確認(rèn)后,h⑤．過(guò)濾器進(jìn),禁止帶負(fù)載進(jìn)行試驗(yàn),保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％。
河南240kw燃?xì)鉄崴仩t （4）、溢流、排氣、膨脹槽的過(guò)剩油液通過(guò)溢流管自動(dòng)流入儲(chǔ)油槽、膨脹槽，儲(chǔ)油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。（6）、輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時(shí)，可經(jīng)輔助排氣閥門(mén)及管線進(jìn)行輔助排氣，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度,以提高熱效率,（5）在用鍋爐能效定期測(cè)試報(bào)告和年度運(yùn)行能效評(píng)價(jià)報(bào)告,防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷事故等。膨脹槽上的放空管閥門(mén)，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管?chē)姵?。加熱爐正常工作時(shí)，關(guān)閉輔助閥門(mén)⑸．注油泵（齒輪泵）用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油,注意三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等,其它不可抗拒的因素。打開(kāi)放空管閥門(mén)，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過(guò)油氣分離器經(jīng)排氣管排出。

    

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運(yùn)行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點(diǎn)：
（1） 燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細(xì)度變粗，均勻度下降。
（3） 風(fēng)量及配風(fēng)比不合理，如過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大或過(guò)小，一二次風(fēng)風(fēng)率或風(fēng)速配合不適當(dāng)，一二次風(fēng)混合不及時(shí)。
（4） 燃燒器出口結(jié)渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量大，導(dǎo)致?tīng)t膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負(fù)荷過(guò)高或過(guò)低。負(fù)荷過(guò)高時(shí)，燃料在爐內(nèi)停留的時(shí)間縮短；負(fù)荷過(guò)低時(shí)，爐溫下降，配風(fēng)工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器堵塞，三次風(fēng)攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機(jī)工作失常，下粉量不均勻。

    

安全附件、閥門(mén)、儀表、管道及附件的安裝
汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TS 0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定：
1. 管道、閥門(mén)、儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。
2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì)，且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示、積算、記錄功能；同時(shí)還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；
3、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝，安全閥應(yīng)接裝排汽管，將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；
4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計(jì)；
5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；
6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)加保溫層；

河南240kw燃?xì)鉄崴仩t 失效的氯化鈣取出后，,180kw天然氣熱水鍋爐,可重新加熱烘干后再用，干法保養(yǎng)防腐效果好，適,1噸熱水鍋爐,用于工業(yè)鍋爐長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)。●濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)就是利用堿性液充滿鍋爐以防腐蝕。鍋爐停爐后，放出鍋水，安全閥整定壓力范圍為：1,每周檢查一次報(bào)連鎖裝置開(kāi)關(guān)有無(wú)變色,是導(dǎo)熱油爐強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力。將內(nèi)部污垢清理干凈，然后注入軟化至正常水位，再將固體品（如磷酸三鈉Na3PO4）溶解成濃度0.1—0.2%的液注入鍋筒內(nèi)再將軟化水注滿鍋爐，直至鍋水從空氣閥中冒出，此時(shí)關(guān)閉空氣閥和給水閥，使鍋水處于pH=10～12的堿性，以防止金屬腐蝕。在保養(yǎng)期間，應(yīng)檢查所有門(mén)孔是否有，如有應(yīng)及時(shí)予以，還要定期取液化驗(yàn)，如若堿度降低，應(yīng)予以補(bǔ)充十六、常見(jiàn)故障處理如果發(fā)生故障，必須先檢查故障的根本原因：1、電路；2、供油（氣）路；3、聯(lián)鎖控制裝置。